冷彎成(cheng)型生産線是通(tōng)過順序配置的(de)多道次成型軋(zha)輥，把卷材、帶材(cái)、型材等金屬闆(pan)帶不斷地進行(hang)橫向彎曲，以制(zhì)成特定斷面🈲型(xíng)材的塑性加工(gōng)工藝的機械。
以(yǐ)鋼珠滑軌機軋(zhá)輥設計制造特(tè)點：
1、各道次平均(jun)受力原則，全線(xian)滾輪平均受力(lì)，磨損均衡，延長(zhang)軋輥⭐使用壽命(ming)。
2、軋輥采用C12MoV 材料(liao)是利用其耐磨(mo)性能，但具體的(de)強度與♊硬度💚是(shi)矛❤️盾的，熱處理(li)時要利用C12MoV的紅(hong)硬性，淬火後，兩(liǎng)次甚至三次回(hui)火才🏃🏻‍♂️能達到硬(yìng)度。
3、軌道圓弧部(bu)位是滑軌核心(xīn)部位，前幾道壓(yā)成型後的圓📱弧(hú)📐位，在💘後道次軋(zha)折立邊時，應對(duì)已成型的圓弧(hu)，通過上下軋輥(gǔn)或橫輪，進行有(you)效管束保護，不(bu)然，材料在拉伸(shen)過程中圓弧位(wei)一定會變化，R變(biàn)小成為🤟三角形(xing)，鋼☔珠不到底，兩(liang)點接觸産生噪(zao)音，R變大時，配💁合(hé)軌産生晃動，滑(hua)軌使用🙇‍♀️時軌迹(ji)模糊，受力不均(jun)，滑🌐軌變形，縮短(duǎn)壽命。
4、滾壓穩定(ding)性問題，生産中(zhong)經常碰到材料(liao)在滾道中👌左右(you)偏擺🔆的問題，實(shí)際上是單組滾(gun)輪受不對稱，左(zuo)邊受力大，材料(liao)往右🛀邊偏擺；右(yòu)邊受力大，材料(liào)往左邊偏擺
解(jiě)結的方法是編(bian)輯
a：變形區中性(xing)層計算準确，變(biàn)形區内用料計(jì)算準确，滾輪加(jiā)🌐工對稱度好。
b：不(bu)變形區域盡量(liang)不受壓（如滑軌(guǐ)底部），裝配時上(shang)下滾輪各🥰區域(yu)🚶間 隙保持一緻(zhì)。
c：材料咬入前，應(yīng)根據前道滾壓(ya)狀态，設置引導(dǎo)斜口，在穩⁉️定✍️受(shou)壓前，材料在滾(gǔn)内滑移平穩。
5、生(shēng)産中彎曲扭曲(qǔ)的問題，主要是(shi)受力不平衡産(chan)生的，左右受力(lì)不平衡，左右彎(wan)曲，上下受力不(bú)平衡，産生扭曲(qǔ)。解決方法：設計(ji)受💞力均衡，加工(gong)準确，安裝調整(zhěng)方便。
6、滾輪加工(gōng)準确度是關鍵(jian)，為此，專門制作(zuò)專用工具🔞在投(tou)影儀下🐆，放大20倍(bèi)進行檢測。

7、主傳(chuan)動邊，采用滾子(zi)錐軸承，确保主(zhu)軸徑向跳動在(zai)0.04MM以内外，保🏃證主(zhǔ)軸不會左右竄(cuàn)動，普通球軸承(chéng)自身🚶存在間隙(xì)，在精确傳動中(zhong)不能避免軸向(xiang)竄動。

非标定制冷彎(wān)成型生産線