閉式液(ye)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhu)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(hui)火處理;采(cai)用專用工(gōng)裝夾具進(jìn)行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(du)，極大地延(yán)長了模具(jù)的定🔆位精(jing)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結(jié)構，在減輕(qing)模具輪盤(pán)自身重💰力(lì)的同時，仍(réng)保持長導(dǎo)向結構，保(bǎo)證了模具(ju)的導向穩(wěn)定性 。

2.公司(si)配備大型(xing)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kang))三坐标測(ce)量儀，輪盤(pan)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼經檢測😘合(he)格後裝配(pei)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhi)其他測量(liang)工具無法(fǎ)檢測♋)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wo)杆傳動方(fang)式，傳動☀️精(jing)度🙇‍♀️高☀️;旋轉(zhuǎn)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lun)箱等組件(jian)組成，同安(an)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直線連接(jiē)🌈，同步可靠(kao)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉🐕模上(shàng)、下刀具的(de)同心度和(he)同一位置(zhi)度;自轉模(mó)上下模套(tào)配有的滾(gǔn)動旋轉裝(zhuang)置，減小了(le)摩擦系數(shù)，較大限度(du)的降低了(le)磨損，延長(zhang)了自轉模(mó)的使用壽(shòu)命。現有的(de)傳統的自(zì)轉🏃🏻‍♂️模部套(tào)，用同步帶(dài)☎️傳動，傳動(dòng)環節過💘多(duō)，傳動方式(shì)複雜，傳動(dòng)距離長，加(jiā)工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模(mo)制造安裝(zhuang)完成以後(hou)，積累誤差(chà)偏大❌，難以(yǐ)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhì)度，以💛緻于(yú)造成在沖(chòng)切加工過(guo)程中，模具(jù)受損嚴重(zhòng)，使用成本(běn)🥰過高，并且(qie)不能對薄(bao)型闆材🐉進(jin)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可靠性。

(四(si))、采用進口(kou)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gōng)作台面，不(bu)僅降低❗了(le)機床工作(zuo)時的噪音(yīn)和振動，而(er)且對加工(gong)闆材表面(mian)起🌈了很好(hǎo)的保護作(zuo)用，可有效(xiao)防止闆材(cái)表面被🤞劃(hua)傷;獨特的(de)工作台面(miàn)🈲防塵設計(jì)結構，即能(neng)防止因間(jiān)隙過大造(zào)成的撞✨闆(pǎn)事故，同時(shi)起到對導(dǎo)軌、絲杆的(de)防塵作用(yong);有效的防(fáng)止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luo)至導軌、絲(sī)杆表面，造(zào)成的滾珠(zhū)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導軌、絲杆(gan)的其使用(yong)壽命;台面(mian)周🏃🏻邊及部(bu)分台面采(cǎi)用不鏽鋼(gāng)保護，美觀(guān)大方、堅㊙️固(gu)耐用。數據(ju)線保😍護拖(tuo)鍊由傳統(tong)方式改為(wéi)放置機身(shēn)側面，減少(shao)工作台縫(feng)隙🚶‍♀️，防止刮(gua)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bù)用激光準(zhǔn)直儀校正(zhèng)，保證每件(jiàn)導軌、絲杆(gan)的直線度(du)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pan)焊接機身(shēn)，經高溫回(hui)火處理, 徹(che)底消除❤️焊(han)接産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(ji)身變形;送(song)料托架采(cai)用一次裝(zhuāng)夾加工工(gōng)藝，避免因(yin)二次裝夾(jiá)重複定位(wei)産生的平(ping)行度和平(píng)面度公差(chà)過大造成(cheng)的送料速(su)度不穩定(dìng)、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠(zhu);送料托架(jia)外側設有(you)調整☔螺栓(shuān)，使得送料(liào)托闆具有(you)👄微調功能(neng)，解決了因(yin)使用年限(xian)久，所産生(shēng)的自然變(bian)形無法調(diào)整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun)經過回火(huo)處理，消除(chu)内應力;所(suǒ)有機加工(gōng)配🈲件，全部(bu)在公司内(nei)部加工完(wán)成(精密部(bù)件全部由(yóu)💃🏻加工中心(xīn)完成)，經檢(jiǎn)測合格後(hòu)裝配，有效(xiào)♻️的控制了(le)每個部件(jian)的加工精(jing)度，消除了(le)配件組裝(zhuang)🔴過程中産(chan)生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(dà)，送料平穩(wěn);整體式燕(yàn)尾型拖闆(pan)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cǎi)用雙導軌(guǐ)設計💯，送料(liao)😘穩定、定位(wei)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zì)動夾鉗保(bao)護功能，可(kě)在保護區(qu)域内🙇‍♀️不🧑🏾‍🤝‍🧑🏼進(jin)行沖壓,隻(zhi)作位移運(yùn)動，以保證(zheng)程序運行(háng)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pin)牌上市集(ji)團公司南(nán)京(埃爾法(fa))液壓站。該(gai)液壓站沖(chòng)壓系統主(zhu)要元件均(jun)采用進口(kou)牌品(詳見(jian)液壓📱站配(pèi)置表);液壓(yā)站采取高(gao)、低壓雙級(ji)壓力;沖🌍壓(ya)薄闆時雙(shuang)泵同時工(gong)作，速度快(kuài)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shi)自動切換(huàn)至高壓系(xì)統;待機待(dai)機狀态時(shí)，由蓄能器(qì)提⛷️供壓力(li)，節能效果(guo)好;配有伺(sì)服比例閥(fa)(全球頂級(jí)品牌——德國(guó)力士樂)，控(kong)制器、位移(yi)傳感✏️器全(quan)閉環控制(zhì)，時刻監🆚控(kòng)沖頭位置(zhì)，控制精度(du)高，可以滿(man)足任何沖(chòng)壓工藝要(yào)⭐求。普通油(yóu)缸式液壓(yā)站隻有單(dan)級壓力，沖(chòng)壓時均用(yòng)高壓，待機(ji)✔️時電機滿(mǎn)負荷工作(zuò)，耗能高，電(diàn)器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yan)重，極易造(zào)成漏油現(xiàn)象;普通液(ye)壓站為開(kai)環設計，隻(zhī)能靠位置(zhi)開關調節(jie)🌈行程，隻能(neng)進行沖壓(yā)，不能進行(háng)拉伸等加(jiā)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuan)模加工：系(xi)統能自動(dòng)選擇較合(hé)适的模㊙️具(jù)去加工。可(ke)進行加工(gōng)軌迹和路(lu)徑的顯示(shi)模拟,如⭐果(guǒ)在大闆上(shang)套裁多個(gè)零件,可以(yǐ)較大程度(du)的節約☀️闆(pan)材,提高材(cai)料的利用(yòng)⛱️率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liàng)顯示、模具(jù)👌壽命(沖壓(ya)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(you)模具存放(fang)工裝，避免(mian)因模具擺(bǎi)❓放不正規(guī)💘造成的模(mo)具損傷，有(you)效的保護(hu)了模具，保(bǎo)證了🐕模具(jù)的沖壓效(xiao)果，延長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖(chong)床産品技(ji)術參數