鋼筋籠滾焊機(ji)代替人工加工、将(jiāng)複雜且人工難以(yǐ)操作的🔆加工工藝(yì)簡單化，鋼筋籠制(zhì)作中在人工輔🈲助(zhu)基礎上實現主筋(jīn)🌍上料✌️、箍筋調直纏(chan)繞、箍筋與主筋焊(hàn)接等工序自動完(wan)✊成的自動化生🥰産(chan)裝備，極大📱提高加(jiā)工效率和産品品(pǐn)質，且🏃較老産品優(yōu)化了多個重要結(jié)構，使其更加合理(lǐ)且成本大幅降低(di)，設備更有市場競(jìng)争力。

● 大盤部分靈(ling)活的模圈及十字(zì)筋安裝設計，據不(bu)同的樁基🆚規格靈(líng)活更換， 經濟适用(yòng);

● 固定盤旋轉、移動(dong)盤部分行走及旋(xuán)轉、由一台 P 和 3 台變(biàn)🙇🏻頻器來設定，

要求(qiú)電機同步，保證了(le)成品籠子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋(jin)單箍筋、雙箍筋單(dan)主筋，以及雙主筋(jin)雙箍筋的焊接工(gong)作;

● 固定機架及移(yí)動機架進行了結(jié)構優化，降低主機(jī)重量，減輕㊙️了動力(lì)單元 的負載，從而(er)可制作目前較重(zhong)的鋼筋籠

● 輪緣結構進(jin)行了優化設計，摒(bing)棄之前方鋼冷彎(wan)後⛱️加工💋的工藝，更(gèng)改為原材料為高(gāo)強度的無縫鋼管(guǎn)，經過👨‍❤️‍👨精密的冷彎(wan)成型，之後直接使(shi)用。如此輪緣與支(zhi)撐輥的圓面接觸(chu)，增大了接✊觸面。使(shi)得設備運行❓更加(jia)平穩且，設備運🌍行(háng)慣量大大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架旋轉的(de)同時由移動盤拖(tuo)動向後移動🌂，盤筋(jin)🐇不移動;

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同直徑的(de)模闆精确控制，一(yi)個工⁉️程通常需要(yao) 2-7 種模闆;

● 主筋間距(ju)決定于人工預先(xiān)在模闆上布置的(de)，與主筋根數🐪相同(tong)數量的套管間距(jù);

● 當鋼筋籠直徑和(hé)主筋根數改變時(shí)，需要人工更換模(mó)♍闆以及重新布置(zhì)套管，約需 1 小時;

● 配(pèi)有多組液壓支撐(cheng)裝置，防止鋼筋籠(long)因自重而下垂;

● 配(pei)有多組分料盤，防(fang)止生産過程中主(zhǔ)筋錯亂;

● 為減輕工(gong)人勞動強度和提(tí)高施工形象，鍊條(tiao)式主筋自動上料(liào)機構和自動焊接(jie)機械手可供用戶(hu)選擇(不推薦)。