鋼(gang)筋籠滾焊機代(dai)替人工加工、将(jiang)複雜且人工難(nán)以操🍉作的加🤟工(gong)工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在(zai)人工輔助基礎(chǔ)上🈚實現主筋上(shang)料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與主筋(jīn)焊接等工序🚶‍♀️自(zì)動完成的自👨‍❤️‍👨動(dong)化生産裝備，極(jí)大提高加工效(xiao)率和産⚽品品質(zhi)，且較老産品優(yōu)化了多個重要(yào)結構，使其更加(jiā)合✊理且成本大(da)幅降低，設備更(geng)有市場競争🔞力(li)。

● 大盤部分靈活(huo)的模圈及十字(zi)筋安裝設計，據(jù)不同💁的樁基規(gui)格靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動盤部(bu)分行走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和 3 台✔️變(bian)🚶頻器來設定，

要(yào)求電機同步，保(bao)證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可(kě)完成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋單(dān)主筋，以及🙇‍♀️雙主(zhǔ)筋雙箍筋的焊(han)接工作;

● 固定機(ji)架及移動機架(jià)進行了結構優(you)化，降低主機重(zhòng)量，減輕了動力(lì)單元 的負載，從(cong)而可制作目前(qian)較⛹🏻‍♀️重的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構進行(hang)了優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼冷(leng)彎後⚽加工的工(gong)藝，更改為原材(cái)料為高強度的(de)無縫鋼管🈚，經過(guò)🈲精密㊙️的冷彎成(cheng)型，之後直接使(shǐ)用。如此輪緣與(yu)支撐輥的圓面(mian)接觸，增大了接(jie)🐪觸面。使得設備(bèi)運行🥵更加平穩(wen)且，設備運行慣(guàn)量大大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架旋轉(zhuan)的同時由移動(dòng)盤拖動向後移(yí)動㊙️，盤筋不✏️移動(dong);

● 鋼筋籠直徑由(you)相同直徑的模(mó)闆精确控制，一(yi)個工程通常需(xū)💚要👨‍❤️‍👨 2-7 種模闆;

● 主筋(jin)間距決定于人(rén)工預先在模闆(pǎn)上布置的，與主(zhǔ)筋根數📞相同數(shu)量的套管間距(ju);

● 當鋼筋籠直徑(jìng)和主筋根數改(gǎi)變時，需要人工(gōng)更換模闆以及(ji)🏃🏻‍♂️重新布置套管(guǎn)，約需 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼筋(jin)籠因自重而下(xià)垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止生産(chan)過程中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕工人(rén)勞動強度和提(ti)高施工形象，鍊(lian)條式主✂️筋💯自動(dòng)🤩上料機構和自(zi)動焊接機械手(shou)可供用戶選擇(zé)(不推薦)。