冷彎(wān)成型生産線(xiàn)是通過順序(xù)配置的多道(dao)次成型軋輥(gun)，把卷材、帶材(cái)、型材等金屬(shǔ)闆帶不斷地(di)進行橫向彎(wān)曲，以💃🏻制成☔特(te)定💃斷面型材(cái)的塑性加工(gōng)工藝的機械(xiè)。
以鋼珠滑軌(guǐ)機軋輥設計(ji)制造特點：
1、各(ge)道次平均受(shou)力原則，全線(xian)滾輪平均受(shou)力，磨損均衡(heng)㊙️，延長♊軋輥使(shǐ)用壽命。
2、軋輥(gun)采用C12MoV 材料是(shi)利用其耐磨(mó)性能，但具體(tǐ)的強度與硬(ying)度是📱矛盾的(de)，熱處理時要(yao)利用C12MoV的紅硬(ying)性，淬火後，兩(liang)🛀🏻次甚至三次(cì)回火才能達(dá)到硬度。
3、軌道(dào)圓弧部位是(shi)滑軌核心部(bu)位，前幾道壓(yā)成型後的🐪圓(yuan)弧位，在後道(dào)次軋折立邊(bian)時，應對已成(chéng)型的圓弧，通(tōng)過上下軋輥(gun)或橫輪🌈，進行(hang)有效管束保(bao)護，不然，材料(liào)在拉伸過程(chéng)中圓弧位一(yi)📧定會變化，R變(bian)小成為三角(jiǎo)形，鋼珠不到(dao)底，兩點接觸(chù)産生噪音，R變(bian)大時，配🌈合軌(guǐ)産生晃動，滑(huá)軌使用㊙️時軌(guǐ)迹模糊，受力(li)不均，滑軌變(bian)形，縮短♉壽命(mìng)。
4、滾壓穩定性(xing)問題，生産中(zhong)經常碰到材(cai)料在滾道中(zhong)左💋右偏擺🏃的(de)💋問題，實際上(shang)是單組滾輪(lún)受不對稱，左(zuǒ)邊受👄力大，材(cai)料🙇🏻往右邊偏(piān)擺；右邊受力(li)大，材料往左(zuo)邊偏擺
解結(jié)的方法是編(bian)輯
a：變形區中(zhong)性層計算準(zhǔn)确，變形區内(nei)用料計算準(zhǔn)确，滾輪加工(gong)對稱度好。
b：不(bu)變形區域盡(jìn)量不受壓（如(ru)滑軌底部），裝(zhuang)配時上下滾(gǔn)輪各區域間(jian) 隙保持一緻(zhi)。
c：材料咬入前(qian)，應根據前道(dào)滾壓狀态，設(she)置引導斜口(kǒu)，在穩定受壓(yā)前，材料在滾(gun)内滑移平穩(wěn)。
5、生産中彎曲(qǔ)扭曲的問題(tí)，主要是受力(lì)不平衡産生(shēng)的，左右受力(li)不平衡，左右(yòu)彎曲，上下受(shou)力不平衡，産(chǎn)生扭曲。解決(jué)方法：設計受(shou)力均衡，加工(gong)準确，安裝調(diao)整方便。
6、滾輪(lun)加工準确度(dù)是關鍵，為此(ci)，專門制作專(zhuān)用工具在投(tóu)👄影儀下㊙️，放大(dà)20倍進行檢測(ce)。

7、主傳動邊，采(cǎi)用滾子錐軸(zhóu)承，确保主軸(zhou)徑向跳動在(zai)0.04MM以内👅外，保證(zhèng)主軸不會左(zuǒ)右竄動，普通(tōng)球軸承自身(shēn)存在間隙，在(zài)精确傳動中(zhōng)不能避免軸(zhóu)向竄動。

非标(biāo)定制冷彎成(chéng)型生産線