舔磚(zhuan)液壓機結構特(tè)點和性能

舔磚(zhuan)液壓機具有獨(dú)立的動力機構(gou)及電氣系統，并(bing)采用PLC控制，可實(shi)行調整、半自動(dòng)、自動循環操作(zuo)方式。
本液壓機(ji)的工作壓力、滑(hua)快的行程範圍(wei)均可根據工藝(yì)要求進🈲行🌈調整(zheng)；并能完成定壓(yā)定程成型兩種(zhǒng)工藝方式。定🐪壓(yā)成型之工藝方(fāng)式在壓制後，具(ju)有保壓和延時(shi)自動回🌂程動作(zuò)。
本液壓機由主(zhǔ)機及控制機構(gòu)兩大部分組成(chéng)，通過管路及電(diàn)氣裝置聯系起(qi)來，構成整體。主(zhu)機部分包括機(jī)身、主缸、托模缸(gang)、模架、自動送料(liào)機構、限程裝置(zhi)等。控制機構包(bāo)括液壓泵站（動(dòng)力系統）、電器箱(xiang)、移動操縱台等(deng)組成。

現将個部(bu)分結構和作用(yong)分述如下：
1、 液壓(yā)機機身
本液壓(yā)機由上橫梁、滑(huá)塊、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母和調(diao)節螺母等組成(cheng)🥰，滑塊内裝有導(dǎo)向套，依靠四根(gēn)立柱為主架， 使(shi)滑塊上下運動(dòng)。上橫梁及工作(zuo)台由鎖緊螺母(mu)固💞定于兩☔端，機(jī)🤩器精度靠調整(zhěng)調節螺母及固(gu)定于上橫梁的(de)鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊于主缸(gang)活塞杆采用法(fǎ)蘭連結，在滑塊(kuài)、工作台上有T行(hang)槽，供用戶安裝(zhuāng)摸具。上橫梁、滑(hua)塊、工作台采用(yòng)整體鑄鋼件。機(ji)器的立柱、活塞(sai)杆采用45号鋼經(jīng)處理後，延長機(ji)器的使用壽命(mìng)

2、液壓機主油缸(gāng)布置在上橫梁(liáng)孔内，使壓力分(fen)布均勻，油缸體(tǐ)的材✊料均為45号(hao)整體鍛鋼。
3、液壓(yā)機主缸
主缸缸(gāng)體依靠缸口台(tái)肩及大鎖母即(ji)固于上橫梁内(nei)。活塞下端用聯(lian)結法蘭、螺栓與(yu)滑塊聯接，作導(dao)向用。活塞頭部(bù)按有方🐇向相反(fǎn)的進口YA型密封(feng)圈，在活塞杆上(shàng)裝有O型密封圈(quan)，将缸内分成兩(liang)個油腔缸上裝(zhuang)有導向套，導向(xiang)套的外圓上裝(zhuang)O型密封圈，借助(zhu)法蘭及螺栓鎖(suo)緊，以保證缸口(kou)密封。在缸口法(fa)蘭上裝有防塵(chén)圈，以保證活塞(sai)杆的防塵。
4、液壓(ya)機限程裝置
限(xiàn)程裝置安裝于(yu)機器側面主要(yào)用來控制滑塊(kuai)的行程距離。它(tā)由墊鐵、角鐵、感(gan)應塊、無觸點行(hang)程開關等組👅成(chéng)。兩墊鐵分别固(gu)定于工作台和(he)上橫梁上，以固(gu)定角鐵，在角鐵(tiě)上設有導向🐪槽(cao)，通過調整行程(cheng)開關的距離，控(kòng)制滑塊的行程(chéng)。
5、液壓機液壓站(zhàn)
液壓站由油箱(xiāng)、軸向柱塞泵、電(dian)動機、二通插裝(zhuang)閥、濾🌐油器、空氣(qì)濾清器，水冷器(qì)組成。

6、液壓機托(tuo)模結構及模具(jù)材質

托模油缸(gang)兩條固定在工(gōng)作台面上，活塞(sāi)杆上端用螺栓(shuān)與滑動平台連(lian)接成整體，滑台(tai)固定模腔并配(pei)有4根導向柱與(yǔ)托模缸上下運(yun)動，滑台後側配(pei)有送料油缸💋，送(sòng)♌料合，裝料料鬥(dou)與滑台上下運(yùn)動。模具采用鉻(gè)CR12MOV材質，正常壓制(zhì)鹽磚2000-2500T不用更換(huàn)。