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激光切割是現(xiàn)今人們所掌握的(de)各種切割技術中(zhōng)好的切割方法,激(ji)光切割的優勢在(zài)于:熱變形小、切割(gē)精度高⭐、噪聲小、無(wú)污染、易于實現自(zì)動切割。激光切割(gē)作為一種先進的(de)制造技術,具有👌應(yīng)用範圍廣、工藝靈(ling)活、加工精度🐉高、質(zhi)量好、生産過程清(qing)潔以及便于實現(xian)自動化、柔性化、智(zhi)能化和提高産品(pin)質量📐、勞動生産率(lü)等💰優點。
激光(guang)切割機的原理及(jí)特點
1、激光切割機(jī)的原理
現代的激(ji)光成了人們所幻(huàn)想追求的“削鐵如(rú)泥”的“寶劍”。激光切(qiē)割由受控的高重(zhong)複頻率的🚶♀️脈沖激(jī)🔅光,經由光學傳輸(shū)、反射及聚焦的光(guāng)點瞬時高溫熔化(huà)或氣化🈲被加工材(cai)料,形成一個個細(xi)微的小孔💃,在計算(suan)機或PLC的控制下,運(yùn)動機構使激光束(shù)與材料面‼️沿設定(ding)軌迹做相對運動(dong),形成一定外形的(de)切縫。切割同時輔(fu)以氣🐪體用作吹出(chu)熔化或氣化的殘(can)渣,并且氣體可以(yǐ)冷卻切割面和保(bǎo)護聚焦鏡等。
激光(guāng)切割原理是集激(jī)光技術、數控技術(shù)、精密機械技術于(yú)一體的高新技術(shù)設備。
激光切割技(ji)術廣泛應用于金(jin)屬和非金屬材料(liao)的加工制作🌈中,可(kě)大大減少加工時(shí)間,降低加工成本(ben),提高☔工作效率,增(zēng)強工件💜質量。
2、性能(néng)與特點
①采用重機(jī)龍門雙邊驅動結(jie)構、動态性能好。整(zhěng)體布局緊湊🙇🏻、合理(lǐ)、占地面積小。
②配備(bèi)專用激光數控系(xì)統,告訴運行條件(jiàn)下保證加🔴工精度(du),生産👣效率高,加工(gōng)精度高。
③标配Raycus光纖(xian)激光器(另可配德(de)國Rofin、IPG激光器),運行和(hé)維護成本低,實現(xiàn)投資長期回報和(hé)收益大化。
④切割頭(tou)采用德國普雷茨(ci)特激光切割頭、非(fēi)接觸式電容⚽傳㊙️感(gan)👨❤️👨,安全防護措施強(qiáng)、性能穩定可靠、使(shi)用方便。
⑥設計和制造加(jiā)強型焊接床身,焊(hàn)接成型後經回火(huǒ)處🤞理,并振動🔴時效(xiao)消除應力,确保床(chuáng)體長期運行的精(jing)度和穩定性。
⑦機床(chuang)下方配有小車收(shou)集裝置,切割的小(xiao)料和金屬粉末💯會(huì)集中收集在小車(chē)中便于收集和處(chù)理。
⑧标配三種輔助(zhù)氣體(高壓空氣、氮(dàn)氣、氧氣)自動轉化(huà)系統,滿足客🍉戶對(duì)各種材料的加工(gōng)需求,操作簡單,成(cheng)本更低。
⑨标配高檔(dàng)編程套料軟件(含(han)材料管理、加工工(gong)藝優👌化❄️等功能⚽),在(zai)打孔、尖角處理等(děng)方面具有獨特的(de)功能。具有完善的(de)激光切割工藝數(shù)據庫,操作者隻需(xu)要依據材質和厚(hòu)度調用相應的切(qiē)割參數,使得操作(zuo)變的更加智能化(hua)、簡捷化。
⑩優化的光(guang)學鏡片,特殊設計(ji)的噴嘴和傳感技(ji)術,使🈲切🐪割更🔞流程(cheng)‼️,更穩定。
★主要用于碳(tàn)鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁(lǚ)合金、钛合金、鍍鋅(xin)闆、釀洗闆、鍍鋁鋅(xīn)闆等多種金屬材(cai)料快速切割。
★本設(shè)備的激光器具有(you)抗高反能力,可在(zai)鋼、鋁上切割。
★廣泛(fan)應用于钣金、五金(jīn)制品、鋼結構、精密(mi)機械、汽車配✊件、眼(yan)鏡、首飾、銘牌、廣告(gào)、工藝品、電子、玩具(ju)、包裝行✏️業。
★切割樣(yang)品展示:
1、光纖激光切(qiē)割機
序号 | CF-4015-1000 | 備注(zhu) | |
1 | 光纖激光(guāng)器 | ||
2 | 激光功(gong)率 | 1000W | |
±0.03mm/m | |||
4 | ±0.02mm/m | ||
5 | 機床(chuang)定位精度 | 50m/min | |
6 | 連續時(shi)間 | 24h | |
100mm | |||
8 | 25m/min | ||
切割厚度 | |||
11 | 加工幅(fu)面 | 4000mm×1500mm 6000mm×2000mm | |
12 | 電源要(yào)求 | 380V/50Hz/50A |
備注:1、切割線(xian)的寬度因材料不(bú)同、切割深度不同(tóng)而有所變化。
2、以上(shàng)數據均在鏡片潔(jie)淨的條件下測得(de)。
3、以上數據僅供參(cān)考,以實際調試參(can)數為準。
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