鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dai)替人工加(jia)工、将複雜(zá)且人工難(nán)以操作的(de)加工工藝(yì)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuo)中在人工(gong)輔助基礎(chǔ)上實現❤️主(zhǔ)筋上料⭐、箍(gū)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jiē)等工序自(zi)動完成的(de)自🥵動化生(sheng)産裝備，極(ji)大提高加(jia)工效率和(he)産品品質(zhì)，且較老産(chan)品優化了(le)多♈個重要(yao)結構，使其(qi)更加合理(li)且成本大(da)幅降低，設(shè)備‼️更有市(shi)場競争力(lì)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mó)圈及十字(zì)筋安裝設(she)計，據不同(tong)🚶‍♀️的樁基規(gui)格靈活更(gèng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dòng)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(he) 3 台♈變頻器(qi)來設定，

要(yao)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dān)主✨筋，以及(jí)雙主筋雙(shuang)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gù)定機架及(ji)移動機架(jià)進行了結(jié)構優化，降(jiàng)低主機🧡重(zhòng)量，減輕💔了(le)動力單元(yuan) 的負載，從(cóng)而可制作(zuò)目前較🔅重(zhong)的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(yōu)化設計，摒(bing)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hòu)加工的工(gong)藝，更改為(wei)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過精密(mi)的冷💘彎成(chéng)型，之🐪後直(zhi)接使用。如(ru)此輪緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面接觸(chù)，增大了接(jiē)觸面。使得(de)設備運行(háng)更加平穩(wen)且，設備運(yun)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tóng)時由移動(dòng)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pán)筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tong)直徑的模(mó)闆精确控(kòng)制，一個工(gong)程通常需(xu)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(ju)決定于人(rén)工預先在(zai)模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)✌️筋根♍數相(xiang)同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhu)筋根數改(gǎi)變時，需要(yao)人工更換(huàn)模闆以及(ji)💜重新布置(zhi)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(ya)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fen)料盤，防止(zhǐ)生産過程(chéng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dong)強度和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊條式(shì)主筋自動(dòng)上💋料機構(gòu)和自動焊(han)接機械手(shou)可供用戶(hù)選擇(不推(tuī)薦)。