鋼筋籠滾焊(hàn)機代替人工加(jiā)工、将複雜且人(ren)工難以操作🌈的(de)加工工藝簡單(dan)化，鋼筋籠制作(zuo)中在人工輔助(zhù)基礎上實現主(zhǔ)筋上料、箍筋調(diao)直纏繞、箍筋與(yu)主筋焊接等工(gong)序自動完成的(de)自動化生産裝(zhuāng)備，極大提高加(jia)工‼️效率和産品(pǐn)品質，且較老産(chǎn)品優化了多🈚個(ge)重要結構，使其(qí)更加合理且成(chéng)本大幅降低，設(she)備更有市場競(jing)争力。

● 大盤部分(fèn)靈活的模圈及(ji)十字筋安裝設(shè)計，據不同🐇的樁(zhuang)基🏃🏻規⭐格靈活更(gèng)換， 經濟适用;

● 固(gu)定盤旋轉、移動(dong)盤部分行走及(ji)旋轉、由一台 P 和(hé) 3 台變♋頻器來設(she)定，

要求電機同(tóng)步，保證了成品(pǐn)籠子的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋、雙箍(gu)筋單主筋，以及(ji)雙主筋雙箍筋(jīn)的焊接工作;

● 固(gu)定機架及移動(dòng)機架進行了結(jié)構優化，降低主(zhǔ)機重量💰，減輕了(le)動力單元 的負(fu)載，從而可制作(zuo)目前較重的鋼(gāng)筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化設(shè)計，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加工(gōng)的工藝，更改為(wei)原材料為高強(qiáng)度的無縫鋼管(guǎn)，經過精密的冷(leng)♍彎成型，之後直(zhi)接使用。如此輪(lun)緣與☁️支撐輥的(de)圓面💔接觸，增🔅大(da)了接觸面。使得(de)設備運行更加(jia)平穩且，設備運(yun)行慣量大大降(jiang)低;

● 鋼筋籠骨架(jià)旋轉的同時由(you)移動盤拖動向(xiàng)後移動，盤筋🔞不(bu)移✊動;

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同直徑(jing)的模闆精确控(kong)制，一個工程通(tong)常需要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距決定(dìng)于人工預先在(zai)模闆上布置的(de)，與主🆚筋根數相(xiang)✔️同數量的套管(guǎn)間距;

● 當鋼筋籠(long)直徑和主筋根(gēn)數改變時，需要(yào)人工更換模闆(pan)以及重🏃🏻‍♂️新布置(zhi)套管，約需 1 小時(shi);

● 配有多組液壓(ya)支撐裝置，防止(zhi)鋼筋籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配有多(duo)組分料盤，防止(zhi)生産過程中主(zhu)筋錯亂;

● 為減輕(qing)工人勞動強度(du)和提高施工形(xíng)象，鍊條式主🙇‍♀️筋(jīn)自⛷️動上料機構(gou)和自動焊接機(ji)械手可供用戶(hù)選💋擇(不推薦)。