鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dai)替人工加(jia)工、将複雜(za)且人工難(nan)以🐉操🌂作的(de)加工工藝(yi)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuo)中在人工(gong)輔助基礎(chǔ)上實現主(zhǔ)筋上料、箍(gū)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jie)等工序自(zì)動完成的(de)自動化生(sheng)産裝備，極(jí)大提高加(jiā)工效率和(he)産品品質(zhì)，且較老産(chǎn)品優化了(le)多✂️個重要(yao)結構，使其(qi)更加合理(lǐ)且成本大(da)幅降低，設(she)備更有市(shì)場競争⛱️力(lì)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mó)圈及十字(zi)筋安裝設(she)計，據不同(tong)的樁😄基🤞規(guī)格💘靈活更(geng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dong)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(he) 3 台✉️變頻器(qì)來設定，

要(yao)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dān)主筋，以及(jí)雙主☁️筋雙(shuāng)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gù)定機架及(jí)移動機架(jià)進行了結(jie)構優化，降(jiang)低主機重(zhong)量💔，減👨‍❤️‍👨輕了(le)動力單元(yuán) 的負載，從(cong)而可制作(zuo)目前較重(zhong)的⭕鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gou)進行了優(you)化設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hou)🏃‍♀️加工的工(gong)藝，更改為(wéi)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過🔞精密(mi)的冷彎成(chéng)🐆型，之後直(zhí)接使用。如(ru)此輪緣與(yu)支撐輥的(de)圓面🏃‍♀️接觸(chu)，增大了接(jiē)💁觸面。使得(dé)設備運行(háng)💔更加平穩(wěn)且，設備運(yun)行慣量大(da)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tóng)時由移動(dong)盤拖動向(xiang)後移動，盤(pán)筋🤟不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tóng)直徑的模(mo)闆精确控(kong)制，一個工(gōng)程通常需(xū)要🔅 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(jù)決定于人(rén)工預先在(zài)模闆上布(bu)置的，與主(zhu)⚽筋根數相(xiang)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gǎi)變時，需要(yao)人工更換(huan)模闆以及(ji)重新布置(zhì)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(yā)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pei)有多組分(fen)料盤，防止(zhǐ)生産過程(cheng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dong)強度和提(ti)高施工形(xing)象，鍊條式(shi)主筋自動(dong)上料機構(gòu)和自動焊(han)接機械手(shou)可供用戶(hu)選擇(不推(tuī)薦)。