鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dai)替人工加(jiā)工、将複雜(za)且人工難(nan)以操作🙇‍♀️的(de)加💁工工藝(yì)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuò)中在人工(gōng)輔助基礎(chǔ)上實現主(zhǔ)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yu)主👨‍❤️‍👨筋焊接(jie)🈲等工序自(zi)動完♉成的(de)自動化生(sheng)産裝備，極(jí)大提高加(jia)工效率和(hé)産品品質(zhì)，且較老産(chǎn)品優化了(le)多個重要(yào)結構，使其(qí)更加合理(li)且成本大(dà)幅降低，設(she)備更有市(shì)場競🛀争力(li)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mó)圈及十字(zi)筋安裝設(she)計，據不同(tong)的♌樁基規(gui)格😍靈活更(geng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dong)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(hé) 3 台🧑🏾‍🤝‍🧑🏼變頻器(qi)來❓設定，

要(yào)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dān)主筋🌈，以💃🏻及(ji)☔雙主💘筋雙(shuang)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機架及(jí)移動機架(jia)進行了結(jie)構優化，降(jiang)低主機重(zhong)量，減輕了(le)動力單元(yuan) 的負載，從(cong)而可制作(zuo)目前較重(zhong)的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gou)進行了優(yōu)化設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hou)加工的工(gōng)藝，更改為(wéi)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)🤩，經過精密(mì)的冷彎成(cheng)型，之後直(zhí)接使用。如(rú)此輪緣與(yu)🏃‍♀️支撐輥的(de)圓面接觸(chù)，增大了接(jiē)觸面。使得(de)設備運行(hang)🔆更加平穩(wen)且，設備運(yùn)行慣量大(da)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tong)時由移動(dong)盤拖動向(xiang)後移動☁️，盤(pan)🐇筋不✔️移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tóng)直徑的模(mo)闆精确控(kòng)制，一個工(gōng)🏃🏻‍♂️程通常🚶需(xu)要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(ju)決定于人(rén)工預先在(zai)模闆上布(bu)置的，與主(zhu)🔞筋根數🔞相(xiang)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhu)筋根數改(gai)變時，需要(yào)人工更換(huan)模闆以❤️及(jí)👣重新布置(zhì)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(yā)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhong)而下💛垂;

● 配(pei)有多組分(fèn)料盤，防止(zhi)生産過程(chéng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dong)強度和提(ti)高施工形(xíng)象，鍊條式(shì)主筋💔自動(dòng)上料機構(gòu)和自動焊(han)接機械手(shǒu)可供用戶(hu)選擇(不推(tuī)薦)。