鋼筋(jīn)籠滾焊機代(dài)替人工加工(gong)、将複雜且人(ren)工難以操作(zuo)的加㊙️工工藝(yi)簡單化，鋼筋(jīn)籠制作中在(zai)人工輔助基(jī)礎上實現主(zhǔ)筋上料、箍筋(jin)調直纏繞、箍(gū)筋與主筋焊(hàn)接等工序自(zi)動完📐成的自(zi)動化生産裝(zhuāng)備，極大提高(gao)加工效率和(he)産品品質，且(qie)較老産品👄優(yōu)化了多🌂個重(zhòng)要結構，使其(qi)更加合理且(qiě)成本大幅降(jiang)低，設備☔更有(yǒu)市場競争力(li)。

● 大盤部分靈(ling)活的模圈及(ji)十字筋安裝(zhuang)設計，據不同(tóng)的樁基規格(gé)🛀🏻靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定(ding)盤旋轉、移動(dòng)盤部分行走(zǒu)及旋轉、由一(yī)台 P 和 3 台變頻(pin)器來🐕設📧定，

要(yào)求電機同步(bu)，保證了成品(pǐn)籠子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuang)基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋(jīn)單主筋，以♈及(jí)雙🍓主筋雙箍(gū)筋的焊接工(gōng)作;

● 固定機架(jià)及移動機架(jia)進行了結構(gòu)優化，降低主(zhu)機重🔆量，減輕(qing)🔱了動力單元(yuán) 的負載，從而(er)可制作目前(qián)較重的鋼筋(jin)籠

● 輪緣(yuán)結構進行了(le)優化設計，摒(bing)棄之前方鋼(gang)冷彎後加工(gong)的👌工藝，更改(gai)為原材料為(wéi)高強度的無(wú)縫鋼管，經過(guo)🚶精密🤩的冷彎(wān)成型，之後直(zhí)接使用。如此(cǐ)輪緣與支撐(chēng)輥的圓面接(jiē)觸，增大了接(jie)觸面。使得設(shè)備運行更加(jiā)平穩且，設備(bei)運行慣量大(dà)大降低;

● 鋼筋(jin)籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移(yi)動盤拖動向(xiàng)後移動🎯，盤筋(jin)不移動;

● 鋼筋(jin)籠直徑由相(xiàng)同直徑的模(mo)闆精确控制(zhi)，一個工程通(tong)常需❓要 2-7 種模(mo)闆;

● 主筋間距(jù)決定于人工(gong)預先在模闆(pan)上布置的，與(yǔ)主筋根數相(xiang)同數量的套(tao)管間距;

● 當鋼(gang)筋籠直徑和(he)主筋根數改(gai)變時，需要人(ren)工更換模闆(pan)以及重新布(bù)置套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有多(duo)組液壓支撐(cheng)裝置，防止鋼(gang)筋籠因自重(zhòng)而下🈲垂;

● 配有(yǒu)多組分料盤(pán)，防止生産過(guo)程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工(gōng)人勞動強度(du)和提高施工(gōng)形象，鍊條式(shi)主筋自動上(shàng)料機構和自(zi)動焊接機械(xiè)手可供用戶(hu)選🔴擇(不推薦(jian)💜)。