鋼筋籠(long)滾焊機代(dài)替人工加(jiā)工、将複雜(za)且人工難(nan)以操作的(de)加工🌍工藝(yi)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuo)中在人工(gong)輔👨‍❤️‍👨助基礎(chǔ)上💔實現主(zhǔ)筋上料、箍(gū)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jiē)㊙️等工序自(zì)動完成的(de)自💞動化生(sheng)産裝備，極(jí)大✏️提高加(jiā)工效率和(he)産品品質(zhì)，且較老産(chan)品優化了(le)多🤞個重要(yao)結構，使其(qí)更加合理(li)且成本大(dà)幅降低，設(she)備更有市(shi)場競争😍力(li)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mo)圈及十字(zì)筋安裝設(shè)計，據不同(tóng)的樁基規(gui)🔅格☁️靈活更(geng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dong)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻🧑🏽‍🤝‍🧑🏻器(qi)來❌設定，

要(yào)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dān)主筋，以及(jí)雙🧡主筋雙(shuāng)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gù)定機架及(ji)移動機架(jia)進行了結(jié)構優化，降(jiang)低主機🍉重(zhong)💘量，減輕了(le)動力單元(yuan) 的負載，從(cóng)而可制作(zuo)目前較重(zhong)的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(you)化設計，摒(bing)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hou)加工的工(gōng)藝，更改為(wei)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過精密(mi)的冷🧡彎成(chéng)型，之後直(zhí)接使用。如(rú)此輪緣與(yu)支撐輥的(de)圓面接觸(chù)，增🈲大了接(jiē)觸面。使得(de)設備運行(hang)更加平穩(wen)且，設備運(yun)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tong)時由移動(dong)盤拖動向(xiang)後移動，盤(pan)筋💃不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tong)直徑的模(mo)闆精确控(kong)制，一個工(gong)程通常需(xu)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(jù)決定于人(rén)工預先在(zai)模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)🏃筋根🚩數相(xiàng)同🐇數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhu)筋根數改(gai)變時，需要(yao)人工更換(huàn)模闆以及(jí)重新布置(zhì)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(yā)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程(cheng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dòng)強度和提(ti)高施工形(xing)象，鍊條式(shi)主🈚筋自動(dong)上料機構(gòu)和自動焊(hàn)接機械手(shou)可供用戶(hu)選擇(不推(tui)薦)。