閉式液壓數(shù)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采(cǎi)用專用工裝(zhuang)夾✍️具❗進行成(cheng)對加工，保證(zheng)了上下模位(wèi)的同軸度，極(ji)大地延長了(le)模具📧的定位(wèi)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌✍️式(shì)輪盤👌結構，在(zài)📞減輕模🍉具輪(lun)盤💯自身重力(lì)的同時，仍🚶‍♀️保(bǎo)持長導向結(jié)構，保證了模(mó)具的導向穩(wěn)🔴定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kou)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後(hou)裝配(輪盤定(ding)位孔分度值(zhí)其他測量工(gong)具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(wei)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳(chuán)動精度高🍉;旋(xuán)轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組(zǔ)件組成，同安(ān)裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fu)電機直線連(lián)接，同步可㊙️靠(kao)，傳動精度高(gao)🔞，保證了自轉(zhuan)模上、下刀具(jù)的同心度和(hé)同一位置度(dù);自轉模上下(xià)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩(mó)擦系數，較大(da)限度的降低(di)了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的(de)使用壽命。現(xiàn)有的傳統💘的(de)自轉模部套(tào)㊙️，用同步帶💰傳(chuan)動，傳動環節(jie)📱過🌈多，傳動方(fāng)式複雜，傳動(dòng)距離長，加工(gōng)、安🐅裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安🐅裝(zhuāng)完成💚以後，積(ji)累誤差偏大(dà)🌏，難以精确控(kòng)制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同(tong)一位置度，以(yi)緻于造成在(zài)沖切加工過(guo)程📞中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yòng)成本過高，并(bìng)且不能對薄(báo)型闆材進行(háng)沖切加工。

(三(sān))、國際化配套(tào)的氣動元件(jiàn)，保證了整機(ji)性能的可靠(kao)性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jin)降低了機床(chuang)工作❤️時的噪(zao)音和振動，而(er)且對加工闆(pǎn)材表面起了(le)很好的保護(hù)作用，可有效(xiào)防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨(dú)特的工作台(tai)面防塵設計(jì)結構，即能防(fang)止因間隙過(guò)大造成的撞(zhuàng)✏️闆事故，同時(shi)起到對💋導軌(gui)、絲杆的防塵(chen)作用;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至(zhi)導軌、絲杆表(biao)面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效(xiào)的延長了導(dao)軌、絲🔴杆的其(qí)使用壽命;台(tái)面周邊及部(bu)分台面采用(yòng)不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jian)固耐用。數據(jù)線保護💋拖鍊(liàn)由傳💜統方式(shì)改為放置機(ji)身側面，減少(shao)工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝💋配，全部(bù)用激光準直(zhí)儀校正，保證(zheng)每件🚩導軌、絲(si)杆的直線度(du)和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(hui)火處理, 徹❄️底(dǐ)消🛀除焊接産(chǎn)生的内應力(lì)去除，避免機(jī)身變形;送㊙️料(liao)托架采用一(yī)㊙️次裝夾加✏️工(gong)工藝，避免因(yīn)二次裝夾重(zhòng)複定位産生(sheng)的平行度和(hé)平面度公差(cha)過大造成的(de)送料速度不(bu)穩定、損傷導(dao)軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠;送(song)料托架外🌂側(ce)設有調整螺(luó)栓，使得送料(liào)托闆具有🛀微(wēi)調功能，解決(jué)💞了因使用年(nian)限久，所産生(shēng)的自‼️然變形(xíng)無法調♉整的(de)弊🚶端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chù)理，消除内應(yīng)力;所有機加(jia)工配💞件，全部(bù)在公司内部(bu)加工完成(精(jīng)密部件全🛀🏻部(bu)由加工🐕中心(xin)完成)，經檢測(ce)合格後裝配(pei)，有效的控制(zhì)了每個部件(jian)的加工精♌度(dù)，消除了配件(jian)組裝過程中(zhōng)産生的積累(lei)公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩(wen);整體式燕♋尾(wěi)型☁️拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cai)用雙導軌設(she)計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bǎo)護區域内不(bú)🆚進行沖💃壓,隻(zhi)作位移運動(dong)，以保證程序(xù)運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pai)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(er)法)液🐕壓站。該(gāi)🏒液壓站沖壓(yā)系統主要元(yuan)件均采用進(jìn)口♍牌品(詳見(jiàn)液壓站配置(zhi)表);液壓站采(cai)取高、低壓雙(shuang)級壓力;沖💜壓(ya)薄闆時雙泵(beng)同時工作，速(su)度快、效率高(gāo);沖💃壓厚闆時(shi)🏃🏻‍♂️自動切換至(zhi)高壓系統;待(dai)機待機狀态(tai)時，由蓄能器(qì)提供壓力，節(jie)能效果好;配(pèi)有伺服比例(li)閥🔞(全球頂級(jí)品牌——德國力(li)士樂)，控制器(qì)、位移傳感器(qi)全閉環控制(zhì)，時刻監☀️控沖(chòng)頭位置，控制(zhi)精度高，可以(yǐ)滿足任何沖(chong)壓工藝要🔞求(qiu)。普通油缸式(shì)液壓站隻有(yǒu)單✊級壓力，沖(chong)🈚壓時均用高(gao)壓，待機時電(dian)機滿負荷工(gong)作👉，耗能高，電(dian)器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極(jí)易造成漏油(you)現象;普通液(yè)壓🔞站為開環(huan)設計，隻能靠(kao)位置開關調(diào)節行程，隻能(neng)進行沖壓，不(bu)能進行拉伸(shēn)等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統(tǒng)能自動選擇(zé)較合适的模(mó)具去加♍工。可(kě)進行加工軌(gui)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)果在大闆上(shang)套裁多個零(líng)件,可以較大(da)程度的節約(yue)闆材,提高材(cai)料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽✂️命(ming)(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mó)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(jù)擺放不正規(guī)造成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保⁉️證了模具(jù)💞的沖壓效果(guǒ)，延💚長了模具(jù)的使用壽命(ming)。

西安數控沖(chòng)床産品技術(shu)參數