鋼筋籠滾(gun)焊機代替人(rén)工加工、将複(fú)雜且人工難(nán)以操❄️作的加(jia)工工藝簡單(dan)化，鋼筋籠制(zhì)作中在人工(gong)輔助基礎上(shang)實現主筋上(shàng)料、箍筋調直(zhi)纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接🍉等(děng)工序自動完(wan)成的自動化(hua)生産裝備，極(ji)大提高加工(gong)⭕效率和産品(pin)品質，且較老(lao)産品優化了(le)多個重要結(jié)構，使其更加(jia)合理且成本(ben)大幅降低，設(she)備更有市場(chǎng)競‼️争力。

● 大盤(pan)部分靈活的(de)模圈及十字(zì)筋安裝設計(jì)，據不同的🔞樁(zhuang)基規格靈活(huó)更換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤旋(xuán)轉、移動盤部(bù)分行走及旋(xuan)轉、由一台 P 和(hé) 3 台變⁉️頻器來(lái)🌈設定，

要求電(dian)機同步，保證(zhèng)了成品籠子(zǐ)的整體尺寸(cun);

● 可完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基單(dan)主筋單箍筋(jin)、雙箍筋單主(zhu)筋，以及雙主(zhǔ)✔️筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固(gu)定機架及移(yí)動機架進行(háng)了結構優化(huà)，降低主機😄重(zhòng)量，減輕了動(dòng)力單元 的負(fu)載，從而可制(zhi)作目前較🚶重(zhong)的鋼筋籠

● 輪緣結構(gou)進行了優化(hua)設計，摒棄之(zhī)前方鋼冷彎(wan)後加工的工(gōng)藝🌏，更改為原(yuán)材料為高強(qiáng)度的無縫鋼(gang)管，經過精密(mi)的冷彎成❄️型(xíng)，之後直接使(shi)用。如此輪緣(yuan)與支撐輥的(de)圓面👌接觸，增(zeng)大了接觸面(mian)。使🌂得設備運(yun)行更加平穩(wen)且，設備運行(háng)慣量大大降(jiang)低;

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋轉的同(tóng)時由移動盤(pán)拖動向後移(yí)動，盤👣筋不移(yi)動;

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同直(zhi)徑的模闆精(jīng)确控制，一個(gè)工程通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主(zhu)筋間距決定(ding)于人工預先(xiān)在模闆上布(bu)置的，與主筋(jin)根數相📧同數(shù)量的套管間(jiān)距;

● 當鋼筋籠(long)直徑和主筋(jīn)根數改變時(shi)，需要人工更(gèng)換模闆以及(ji)🔆重新布置套(tao)管，約需 1 小時(shí);

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置(zhi)，防止鋼筋籠(lóng)因自重而下(xià)垂;

● 配有多組(zu)分料盤，防止(zhǐ)生産過程中(zhong)主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人勞(láo)動強度和提(tí)高施工形象(xiang)，鍊條式主筋(jin)自動🏃上📱料機(jī)構和自動焊(hàn)接機械手可(ke)供用戶選🙇🏻擇(ze)(不推薦)。