大型液(yè)壓機、快鍛、壓(yā)力機是屬于(yu)鍛壓機床,常(chang)用于各種物(wù)體的重壓縮(suō),以及在特定(dìng)工業裝配過(guo)程和應用中(zhōng)切割或⭕沖壓(ya)金屬部件。現(xiàn)代液壓機具(jù)有卓越的性(xìng)能和可靠性(xìng),這解釋了它(tā)們在制造業(yè)中的廣泛吸(xī)引🐆力和應用(yong)🏃♀️。與所有液壓(ya)設備一樣,液(yè)壓機可能會(hui)因使用頻繁(fan)而損壞。液壓(yā)機維修中常(cháng)見的故障現(xian)象及原因分(fen)析,希望可🏃🏻♂️以(yi)幫助企業在(zai)使用過程中(zhong)避免這些問(wèn)題。一、液壓油(you)洩漏漏油是(shi)液壓機出現(xiàn)多的故障。如(rú)🏃🏻♂️果你的液壓(ya)機工作正常(chang),則不🏃♀️應該漏(lou)油。液壓管路(lù)、軟管接頭和(he)接口等輔件(jian)周圍都會出(chū)現漏油現象(xiang)。确認所有輔(fǔ)件都已正确(que)擰緊并清理(lǐ)多餘的油,并(bing)查閱操作...
數(shù)控加工中心(xin)在使用的時(shi)候有哪些注(zhù)意事項?1.加工(gōng)⛹🏻♀️中心操♈作員(yuan)工應熟悉、掌(zhang)握機器的性(xing)能與特性。保(bao)證緊急停止(zhǐ)開關在緊急(ji)狀況發生時(shi),能快速有效(xiào)的發揮作用(yòng),避免發☎️生傷(shāng)害❗事故。2.按規(guī)定穿戴好勞(láo)動防護🔴用品(pin),嚴禁戴手套(tào)操作。3.設備工(gong)作時,切勿✨以(yǐ)潮濕的手接(jiē)觸電子開關(guan),以免受電擊(jī)。不準用手觸(chù)及任何運⚽動(dòng)部件。4.不得将(jiang)工具或非加(jia)工工件放置(zhì)在機器或移(yi)動物體上。5.機(jī)器旁的♉電腦(nao)桌或工作桌(zhuō)必須堅固,不(bú)得将其放置(zhì)在移動件上(shàng)♻️。6.上下工件時(shí),應先停止機(ji)器運轉,并注(zhù)意工件與刀(dāo)具間💃🏻保持💃🏻适(shi)當距離。機器(qì)運轉中,請勿(wu)任意打...
1穿、戴(dài)好安全防護(hu)用品。2按潤滑(hua)系統加油。檢(jian)查機床的防(fáng)護、信号裝置(zhi)完好可靠後(hou),方可試車運(yun)行。3禁止使用(yòng)⛱️剪床剪超厚(hòu)、淬了火的鋼(gang)、高速鋼、合金(jin)工具鋼、鑄鐵(tiě)及🐉脆性材料(liao)。4在換♊刀片後(hòu),根據材料薄(báo)厚調節刃口(kǒu)間隙,刀片應(ying)緊固牢靠,在(zài)刀片緊固🌏後(hou)應先攀車試(shì)驗一個行程(cheng),以免刃口撞(zhuàng)擊損壞機床(chuáng)。5送料時㊙️要注(zhù)意手指安全(quan),特别是一張(zhāng)闆料剪到末(mò)了時,不要将(jiang)手指墊在闆(pan)料下送料或(huò)将手指送入(ru)刃口。後面一(yi)段料頭不夠(gòu)200mm不🔱準剪切。嚴(yan)禁兩人在同(tóng)一剪床💚上同(tóng)時切兩件材(cái)料。6開車中不(bu)許修理或擦(cā)試㊙️機床,機床(chuáng)台面上不許(xǔ)🥵放工具或其(qí)它物件。7...
車床(chuang)保養内容和(hé)要求淺析一(yī):車床外保養(yǎng)機床外表🌈及(ji)各罩殼,保持(chí)内外清潔,無(wú)鏽蝕,無黃袍(páo)。補齊、緊🔞固手(shǒu)柄、手球、螺釘(ding)、螺母等機件(jian)。保持機床整(zheng)齊。清洗機床(chuáng)附件,清潔、整(zhěng)齊、防鏽。二:車(chē)床磨頭砂輪(lun)座内園🈚磨具(ju),清洗砂輪架(jià),清除砂泥。調(diào)整砂輪座和(hé)内園磨⭕頭皮(pi)帶松緊。三:車(chē)床床頭箱、尾(wei)架、調整皮帶(dai)松緊。清㊙️洗尾(wěi)座及套筒。四(sì):車床工作台(tai)清除、修光工(gōng)作台面♻️毛刺(ci)。檢查撞塊,壓(ya)㊙️緊時應牢固(gù)無松動,手柄(bing)搖重适中。五(wu):車床橫進刀(dāo)機😘構檢查手(shou)動進給應💯準(zhun)确可靠,刻度(du)盤空程量小(xiao)于1/4轉。六:車床(chuang)液壓系統潤(rùn)滑、清洗♌濾油(yóu)器、油孔、油氈(zhan),應...
液壓油缸(gāng)的結構是許(xu)多用戶關注(zhù)的一部分,在(zai)掌握了✔️液壓(yā)油缸的使用(yòng)之後,許多人(ren)會研究液壓(ya)油缸的構造(zao)。這是為了充(chōng)分利用液壓(ya)油缸的性能(neng),那麼全聯♉機(ji)床小💔編下面(miàn)介紹液壓油(yóu)缸的結構有(you)哪些:液壓應(ying)在壓力下使(shǐ)液壓油缸活(huó)塞杆✍️的負荷(hé)大🔞化,并在壓(ya)力下具有良(liang)好的縱向穩(wen)定性。注意液(yè)壓😍油缸行程(chéng)結束時的制(zhì)動問題以及(jí)相應的排氣(qì)問題。如果氣(qì)缸沒有緩沖(chòng)裝置和排氣(qi)裝置,則系統(tong)需要采取相(xiang)應的措施進(jìn)行操作。但是(shì),并非所有液(yè)壓🚶♀️油缸都需(xū)要考慮這些(xie)問題。須确保(bao)液壓油缸的(de)安裝和固定(dìng)。液壓缸隻能(néng)位于一端。
數(shù)控車床是目(mù)前使用較為(wei)廣泛的數控(kong)機床之一。它(ta)主👈要用⭐于軸(zhou)類零件或盤(pán)類零件的内(nèi)外圓柱面、任(rèn)意錐角的内(nèi)外圓錐面、複(fu)雜回轉内外(wai)曲面和圓柱(zhu)、圓錐螺紋等(děng)切削加工,并(bìng)能進行切👣槽(cao)、鑽孔、擴孔、鉸(jiao)孔及镗孔等(deng)。數控機床是(shi)按照事先編(bian)制好的加工(gōng)程序,自動☔地(di)對被加工零(ling)件進行加工(gōng)。我們把零件(jian)的加工工藝(yì)路線、工藝參(can)數、刀具的運(yun)動軌迹、位✌️移(yí)量、切削參數(shu)以及輔助功(gong)能,按照數控(kòng)機床規定的(de)㊙️指令代碼及(jí)程序格式編(bian)寫成加工🛀🏻程(cheng)序單,再把這(zhè)程序單中的(de)内容記錄在(zài)控制介質上(shàng),然後輸入到(dào)數控機床的(de)數控裝置中(zhōng),從而指揮機(ji)床加工零件(jiàn)。數控(英文名(míng)字:N...
1.工作時應(yīng)穿工作服,戴(dai)袖套.女同學(xue)應戴工作帽(mao),将頭發塞在(zài)帽子内,夏季(jì)禁止穿裙子(zǐ)短褲和涼鞋(xie)上機操作.。2.任(ren)何人未經💞老(lǎo)師允許不得(de)私自打開電(dian)源。3.檢查機床(chuáng)開關位置,應(yīng)處于關的位(wei)置,機械設備(bèi)有無異常,若(ruo)有異常,應向(xiang)實習指🔞導老(lao)師報告,不得(de)私自開動設(shè)備。4.打開電源(yuán)後♻️,指導老師(shi)檢☔查車床有(yǒu)無🛀🏻漏電現象(xiang),檢查完備,經(jīng)老師同意方(fāng)可啟動設備(bei)。5.工作時頭發(fā)不能離🌂工件(jian)太❄️近,防切屑(xiè)飛入眼中,為(wéi)防止切屑崩(beng)碎飛散,必須(xū)戴防護眼鏡(jìng).。6.工作時,必須(xu)集中精力,注(zhu)意手、身體和(he)衣服不能靠(kào)近正在旋✊轉(zhuǎn)的機件,如工(gong)件、...
四柱液壓(ya)機的液壓控(kòng)制元件即液(ye)壓閥,它具有(yǒu)控制液✊壓系(xi)統🔱中液壓油(yóu)流向、壓力和(hé)流量的。将不(bú)同作用的液(yè)壓閥經過組(zu)合起到控制(zhì)液壓系統的(de)執行元件,液(yè)壓閥性能的(de)好壞對整個(gè)系😘統是否起(qǐ)到正常工作(zuò)♈起到作用♍,是(shì)液壓系統中(zhōng)關鍵的部件(jian)。1.四柱液壓機(jī)的液壓閥功(gōng)能上可以主(zhǔ)要分為:方向(xiang)控制閥、壓力(lì)控制閥和流(liu)量控制閥。這(zhè)三類控制閥(fá)可以根據需(xū)要組合成為(wéi)組合閥,減小(xiǎo)♊液壓機的管(guan)路🌈連💃接,結構(gou)簡單能大✏️大(dà)提高效率。常(cháng)用組合方法(fa)是單向閥和(hé)其他閥像話(hua)組成。2.四🌐柱液(yè)壓機的液壓(yā)閥按照操作(zuo)方式可以分(fèn)為☁️手動型、激(jī)動型、電動型(xing)、滾㊙️動型和電(dian)液型。3.四...
1.沖床(chuáng)無論是開式(shi)還是閉式都(dōu)不代表技術(shù)性能的🔆先進(jin)與否。公稱力(lì)在400KN以下時,兩(liang)種沖床床身(shen)方式對機床(chuáng)的性能根本(ben)上沒有影響(xiǎng)。在加工制造(zao)、用戶操作察(cha)看方面,開🐇式(shì)床身比閉式(shi)還更好一些(xiē)。當然,大噸位(wèi)沖床在床身(shēn)重量一樣時(shí),閉式床身對(dui)減少機床的(de)變形等有利(lì)。雖然目前大(da)局部廠🔴家都(dōu)在消費☁️開式(shi)床身數控沖(chòng)床,但絕不能(neng)說這是數控(kòng)沖床的開展(zhǎn)趨向,進而否(fǒu)認閉式機構(gou)。日本AMADA公司和(hé)KOMATSU公司采用雙(shuang)重構造機架(jia)來進步加工(gōng)精度和模具(ju)壽命。2.沖床加(jia)工的闆材送(sòng)進定位的X、Y兩(liǎng)♊個軸和選摸(mo)軸T軸是㊙️數控(kong)沖床的3個根(gēn)本數控軸...
要(yào)操作一台液(ye)壓機械設備(bei)并不難,難得(de)是你要做到(dao)安全操作,不(bu)損壞機械設(she)備,這就不易(yì)了。那應該如(rú)何操作液壓(ya)機呢?1、液壓機(jī)操作者必須(xu)經過培訓,掌(zhang)握設備性能(néng)和操作技術(shu)後,才能獨立(li)作業。2、作業前(qián),應先清理模(mó)具上㊙️的各種(zhǒng)雜物,擦淨液(ye)壓機杆上任(ren)何污物。3、液壓(yā)機安裝模具(ju)必須在斷電(dian)情況下進🐕行(háng),禁止碰撞💜啟(qǐ)動按鈕、手柄(bing)和用腳踏在(zài)腳踏🧑🏾🤝🧑🏼開關上(shàng)。4、裝好上下模(mo)具對中,調整(zheng)好模具間隙(xì),不允許單邊(biān)偏離中心,确(que)認固定好後(hòu)模具再試壓(yā)🏃♂️。5、液壓機工作(zuo)前首先啟動(dòng)設備空🥵轉5-10分(fen)鐘左右,同時(shi)檢查🐕油箱油(yóu)位是否足夠(gou)、油🚩泵聲響是(shì)否正常、液...
液(yè)壓油缸是液(yè)壓機設備中(zhong)容易出現故(gù)障的元器件(jian)👈,當液壓缸出(chu)現故障問題(tí)時會導緻液(yè)壓機不能正(zheng)常工作,這時(shi)候就要做💔好(hǎo)液壓缸的維(wei)修工作,需要(yao)對液壓缸進(jìn)🌐行拆卸,那麼(me),如何正确拆(chāi)卸液壓機的(de)液壓缸呢?1、拆(chai)開液壓油缸(gang)前,應使液壓(yā)回路卸壓,否(fǒu)則,當把與油(yóu)缸相聯接♉的(de)油管擰松時(shí),回路中的🔱高(gāo)壓油會敏捷(jie)噴出。液壓回(huí)來卸壓時應(ying)先擰✔️松溢流(liú)閥等處的手(shǒu)輪或調壓螺(luó)釘,使壓力油(yóu)卸壓,然後堵(dǔ)截電源或堵(du)截動力源,使(shi)液壓設備中(zhōng)止工作。2、拆卸(xiè)時,應防🐅止損(sǔn)傷活塞杆頂(ding)端螺紋、油口(kǒu)螺紋和活🍉塞(sāi)杆表面、缸套(tao)内壁等。為了(le)防止活塞杆(gǎn)📞等細長件彎(wan)曲或變形🛀,應(ying)...
1.使用粘度合(hé)适的液壓油(yóu),使用液壓機(ji)制造廠家推(tuī)薦的粘度被(bei)證明是好的(de),使用粘度高(gao)的,特别是周(zhōu)🧡圍環境溫度(dù)比🌈較低的地(di)區使用,将引(yin)起流動摩擦(cā)力的增加和(he)過熱的産生(sheng)。2.如果系統中(zhong)㊙️有軟管,應當(dang)将其可靠地(dì)夾緊和定位(wei)。當變🐇更一根(gēn)軟管使其太(tai)♉靠近溫度高(gāo)的地方會引(yǐn)起軟管過熱(rè),導緻通過它(ta)的油液過熱(rè),所以應避免(miǎn)使用💃長度尺(chi)寸不夠的軟(ruǎn)🈲管,并确信所(suo)安裝的軟管(guǎn)沒有突然🈲的(de)急彎,這樣也(ye)會🎯增加液壓(yā)油液流動的(de)摩擦力,造成(cheng)結果是油液(yè)♊的溫度升高(gao)3.當油泵,液壓(yā)缸和其他液(ye)壓元件磨損(sun)時,應及時更(gèng)換。因為磨損(sun)的元件會造(zào)成液壓油洩(xiè)🤞漏量的增加(jiā),使油泵...
備案号:陝ICP備16009306号 網站(zhan)地圖RSSXML 陝(shan)西|西安(ān)|銀川|太原|蘭州|青(qing)海|内蒙(méng)|江蘇|西甯|新疆|河(he)南|
聯系人:陶(tao)經理電話:13679182788
技術支持(chí):動(dong)力無限
地址(zhǐ):西安市灞橋(qiao)區半坡國際(ji)廣場51408室 全國(guó)服務熱線:13679186788 郵(you)箱:[email protected]
西安宜昌凯大医疗器械有限公司主要(yào)從事卷闆機剪闆機液壓機(ji)數(shu)控機床等産(chǎn)品,歡迎前來(lái)咨詢!
•
›

