閉式液壓數控(kòng)轉塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處理(lǐ);采用專用工裝🈲夾(jiá)🌈具進行成對加工(gōng)，保證了上下模位(wei)的同軸度✍️，極大地(di)延長了模具的定(dìng)位精度;采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模具輪(lun)盤自身重✊力的同(tóng)時，仍保持長導向(xiàng)結構，保證了模具(jù)的導向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型進口(kou)(瑞典海克斯康)三(sān)坐标測量儀，輪盤(pan)經檢測合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量工(gong)具無法💃🏻檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位(wèi))：采用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精✏️度(du)高;旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪箱等(děng)🎯組件組成，同安🛀🏻裝(zhuang)于同步齒輪箱的(de)伺服電機直線連(lián)接，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證了自(zi)轉模上、下刀具的(de)同心度和同一位(wei)置度;自⭐轉模上下(xia)模套配有的📱滾動(dòng)旋轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大限(xian)度的降低了磨損(sǔn)，延長了自轉模的(de)使用壽⚽命。現有的(de)傳統的自轉模部(bu)套，用同步帶傳動(dong)，傳動環節過🍉多，傳(chuan)動方式複雜，傳動(dòng)距離長，加工、安裝(zhuāng)工藝繁瑣，以緻自(zì)轉模制造安裝完(wán)成以後，積累誤差(chà)偏大🌈，難以精确控(kong)制上、下自轉模刀(dāo)具的同一位置度(du)，以緻于造成在沖(chòng)切加工過程中，模(mo)具受損嚴重，使用(yòng)成本過高，并且不(bú)能對薄型闆材進(jìn)行沖切加工。

(三)、國(guo)際化配套的氣動(dong)元件，保證了整機(ji)性能的可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工作(zuo)台面，不僅降低了(le)機床工⛱️作時的噪(zào)音和振動，而且對(dui)加工闆材表面起(qi)㊙️了很好的保護作(zuo)用，可有效防止闆(pan)材表面被劃傷;獨(dú)特的工作台面💋防(fáng)塵設計結構，即能(néng)防止因🐉間隙過大(da)造成的撞闆事故(gu)，同時起到對導軌(guǐ)、絲杆的防塵作用(yong);有效的防止了因(yīn)灰塵、鐵屑落至導(dao)軌👅、絲杆表面，造🤞成(chéng)的滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導軌、絲(sī)⛷️杆的其使用壽命(ming);台面周邊及部分(fen)台面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方、堅(jian)固耐用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳統方(fang)式改為放置機身(shen)側面，減少工作台(tai)縫隙，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的裝(zhuang)配，全部用激光準(zhun)直儀校✂️正，保證每(mei)件🌐導軌、絲杆的🌏直(zhi)線度和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高溫(wen)回火處理, 徹底㊙️消(xiāo)除焊接産生的内(nèi)應力去除，避免機(jī)身變形;送料托架(jià)采💰用一次裝夾加(jiā)工工藝，避免因二(èr)次裝夾重複定位(wei)産生的平行度和(he)平面度公差過大(dà)造成的送料速度(dù)不穩定✔️、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架外側(cè)設有調整螺栓，使(shǐ)得送💞料托闆具有(you)💔微調功能，解決了(le)因使用年限久，所(suǒ)産生的自然變形(xing)無法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造件(jian)均經過回火處理(li)，消除内應力;所有(yǒu)💔機加工配件，全部(bù)在公司内部加工(gong)完成(精密部🐆件全(quán)部由加工中心完(wan)成)，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控制(zhi)了每個部件的加(jiā)工精度，消除了配(pei)件組裝過程中産(chǎn)生的積累公差。

(八(bā))、使用浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力大，送(song)料平穩;整體式燕(yan)尾型拖闆，剛性好(hao)，夾鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌設(shè)計，送料穩定💚、定位(wèi)準确。

(九)、系統具有(you)自動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區域(yù)内不進👄行沖壓,隻(zhi)作位移運動，以保(bǎo)證程序運行的連(lián)續性。

(十)、采用國内(nei)知名品牌上市集(jí)團公司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該液壓(ya)站沖壓系統主要(yao)元件均采用進口(kou)牌品(詳見液壓站(zhan)配置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級壓(yā)力;沖☂️壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工作，速度(du)快、效率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切換至(zhì)高壓系統;待機待(dai)機狀态時🔱，由蓄能(neng)器提供壓力，節能(néng)效果好;配有伺服(fu)比例閥(全球頂級(ji)品牌🈲——德國力士樂(le))，控制器、位移傳感(gan)器全閉環控制，時(shí)刻監控沖頭位置(zhi)，控制精度高，可以(yǐ)滿足任何沖壓工(gong)藝要求。普通油缸(gang)式液壓站隻有單(dān)級壓力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機時電(diàn)機滿負荷工作，耗(hào)能高，電器、密封損(sun)傷元件嚴重，極易(yi)造♍成漏油現🔆象;普(pǔ)通液壓站為開環(huan)設計，隻能靠位置(zhi)開關調節行程，隻(zhī)能進行沖壓，不能(neng)進行☔拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能自(zì)動選擇較合适的(de)模具去加工🍓。可進(jìn)行加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟,如(rú)果在大闆💋上套✔️裁(cái)多個零件,可以較(jiao)大程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示，沖壓(ya)時間顯示、加工量(liàng)顯示、模⛷️具壽命(沖(chòng)壓次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有模(mo)具存放工裝，避免(mian)因模具擺放不正(zheng)🙇🏻規造🏃‍♂️成的模具損(sǔn)傷，有效的保護了(le)模具，保證了模具(ju)的沖壓效果，延長(zhǎng)了模具的使用壽(shòu)命。

西安數控沖床産(chǎn)品技術參數