閉式液(ye)壓數控轉塔沖(chong)床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處(chu)理;采用專用工(gōng)裝夾具進行成(chéng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tong)軸度，極大🔴地延(yán)長了模具的定(ding)😘位精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式輪(lun)盤結構，在🔞減輕(qing)模具輪盤自身(shēn)重力的同時，仍(réng)保持長導向結(jié)構，保證了模具(ju)的導向穩定性(xìng) 。

2.公司配備大型(xing)進口(瑞典海克(kè)斯康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經檢(jian)測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量(liàng)工具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(旋(xuan)轉工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精🧑🏾‍🤝‍🧑🏼度高(gāo);旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪,齒輪(lún)🔅箱等組件組成(chéng)♍，同安裝于同步(bu)齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接(jie)，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dao)具的同心度和(hé)同一位置度;自(zi)轉模上下模套(tao)配有的滾動旋(xuan)轉裝🔞置，減小了(le)摩擦系數，較大(da)限度的降低了(le)磨損，延長了自(zì)轉模的使用壽(shou)命。現有的傳統(tǒng)💃🏻的自轉模部套(tào)，用同步帶傳動(dong)，傳動環節過💰多(duo)，傳動方式複雜(za)，傳動距離長，加(jiā)工、安⛹🏻‍♀️裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉模(mo)制造安裝完成(cheng)以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确(què)控制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同一(yi)位置度，以緻于(yú)造成在沖切加(jia)工過🌈程中，模具(jù)受損嚴重，使用(yòng)成本過高，并且(qiě)不能對薄型闆(pǎn)材進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化配(pei)套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性(xing)能的可靠性。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工(gong)作台面，不僅降(jiang)低了機床工作(zuò)時的噪音和振(zhèn)動，而且對加工(gōng)闆材表面起了(le)很好的👈保護作(zuò)用，可有效防止(zhi)闆材表面被劃(hua)傷;獨特的工作(zuo)台面防塵設計(ji)結構，即能防止(zhi)因間隙過大造(zào)成的撞闆事故(gù)，同時起到對導(dǎo)軌、絲杆的防塵(chen)作用;有效的防(fang)止了因灰塵、鐵(tie)屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有⁉️效(xiao)的延長了導軌(gui)、絲杆的其使用(yòng)壽命;台面周邊(biān)及部分✨台面采(cai)用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅❓固(gù)耐用。數據線保(bao)護拖鍊由傳統(tong)方式改💘為放置(zhì)機身側面，減少(shao)工作台縫隙，防(fáng)止👅刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證(zheng)每件導軌、絲杆(gan)的直線度和平(ping)行度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回(hui)火處理, 徹底消(xiao)除焊接産生的(de)内應力去除，避(bì)免機身變形;送(sòng)料托架采用一(yi)次裝夾加工工(gong)藝，避免因二次(cì)裝夾重複定🎯位(wei)産生的平行度(du)和平面度公差(cha)過大造成🌍的送(song)料速度不穩定(ding)、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠(zhū)🌈;送料托架外側(cè)設有調整螺栓(shuān)，使得送❗料托闆(pǎn)具有💯微調功能(néng)，解決了因使用(yòng)年限久，所産生(sheng)的自然變形無(wu)法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均經過回火(huo)處理，消除内應(ying)力;所有機👣加💃🏻工(gong)🧡配件，全部在公(gōng)司内部加工完(wán)成(精密部件全(quán)部由加工中心(xīn)完成)，經檢測合(he)格後裝配，有效(xiào)的控制了每個(gè)部件的加工精(jīng)度，消除了配件(jian)組裝過程中産(chǎn)生的積累公差(cha)。

(八)、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持(chi)力大，送料平穩(wen);整體式燕尾型(xing)拖💯闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙✂️導軌(gui)設計，送料穩定(ding)、定位準确。

(九)、系(xi)統具有自動夾(jiá)鉗保護功能，可(kě)在保護區域内(nei)不進行沖壓,隻(zhi)作位移運動，以(yi)保證程序運行(hang)的連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名品(pin)牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法(fa))液壓🈲站。該液💯壓(yā)站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用(yong)進口牌品(詳見(jian)液壓站配置表(biǎo)❗);液壓站采取高(gao)、低壓雙級☂️壓力(li);沖💯壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工🐪作，速(sù)度快、效率高;沖(chòng)💁壓厚闆時自動(dòng)切換至高壓系(xi)統;待機待機狀(zhuàng)态時，由蓄能器(qì)提供壓力，節能(néng)效果好;配有伺(si)服比例閥(全球(qiu)頂級品牌——德國(guo)力士樂)，控㊙️制器(qì)、位移傳感器全(quán)閉環控制，時刻(kè)監控沖頭位置(zhì)，控制💰精度高，可(kě)以滿足任何沖(chong)壓工藝要求。普(pu)通油缸式液壓(ya)站隻有單⁉️級壓(yā)力，沖🍓壓時均用(yòng)高壓，待機時電(dian)機滿負荷工作(zuo)，耗能高，電器、密(mì)封損傷元件嚴(yan)重，極易造成漏(lòu)油現🐉象;普通液(ye)壓站為開環設(shè)計，隻能靠位置(zhì)開關調節行程(cheng)☂️，隻能進行沖壓(yā)，不能進行拉伸(shēn)等加工工藝。

(十(shi)一)、自動選模加(jia)工：系統能自動(dòng)選擇較合适的(de)模具去加工。可(kě)進行加工軌迹(ji)和路徑的顯示(shi)模拟,如果在大(da)闆上套裁多個(gè)零件,可以較大(dà)程度的節約闆(pǎn)材,提高材料♉的(de)利用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位顯(xian)示，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯㊙️示(shì)、模具壽命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有(you)模具存放工裝(zhuāng)，避免因模具擺(bai)放不正規造成(cheng)的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模(mó)具，保證了模具(jù)的沖壓效果，延(yán)長了模具的使(shi)用壽命。

西(xi)安數控沖床産(chǎn)品技術參數