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液壓機用途(tu)與特點
計算機(jī)優化結構設計(ji),框架式結構,簡(jiǎn)單、經濟、實用。
液(ye)壓控制采用插(chā)裝閥集成系統(tǒng),壓力可調,流量(liang)穩🥵定,動作可靠(kao)🈲,使用壽命長,減(jiǎn)少了連結管路(lù)和洩露點。
獨立(li)的電氣控制系(xì)統,工作可靠,動(dòng)作直觀,維修方(fang)便。
采用按鈕集(ji)中控制,具有點(diǎn)動和半自動操(cao)作方式
通過操(cāo)作控制裝置,可(ke)實現定程、定壓(ya)兩種成形工藝(yi),并✔️具有保壓延(yan)時等功能
滑塊的工作壓(yā)力、空載快速下(xià)行和慢速工進(jin)的行🛀🏻程範圍均(jun)可❌根據工藝需(xu)要進行調整。。
可(ke)選配件
☆ 光栅安(ān)全保護裝置
☆ 行(hang)程、壓力、時間觸(chù)摸式顯示屏系(xi)統
☆ 可編程(chéng)控制器
☆ 沖裁緩(huan)沖裝置
☆ 換模具(jù)用浮動導軌和(hé)滾動托架
☆ 多種(zhǒng)形式移動工作(zuo)台
☆ 液壓系統加(jiā)熱、冷卻裝置
☆ 液(ye)壓機各種型号(hao)的下頂缸
☆ 快速(sù)行程沖液裝置(zhì)
液壓機性能與(yǔ)結構概述
一、液壓機性能(neng)及結構概述
1.1、液壓機機身(shen)采用框架式結(jié)構:由上橫梁、滑(hua)塊、工作㊙️台、立柱(zhu)、主缸✍️、液壓動力(li)系統及電器系(xi)統等部 件組成(chéng)。上橫梁、滑塊和(he)工作台采用優(you)質鋼闆焊接而(er)成❗,焊後經高頻(pin)振♌動消除焊接(jiē)應力,液壓機的(de)立柱為💜優質45#鋼,表面中頻(pin)淬火并鍍鉻處(chù)理。
1.2、液壓機(ji)的壓制缸噸位(wèi)由一隻活塞缸(gāng)實現,缸體為優(you)質✌️鍛鋼,活塞杆(gan)表面經中頻淬(cui)火處理,硬度高(gāo),使用壽命長㊙️。油(yóu)缸主要密封件(jian)采用優質密封(fēng)圈,确保密封可(kě)靠。
1.3T形槽,便于用戶(hu)模具安裝。
二、液壓機的液(ye)壓系統
2.1、液(ye)壓系統裝置在(zai)液壓機的機身(shen)右側。
2.3、液壓機泵站(zhàn)由油箱、高壓泵(beng)、電動機、插裝閥(fa)等組成,油箱由(yóu)鋼闆焊接。油箱(xiāng)采用封閉式油(you)箱,吸油區和回(hui)油區分開、油箱(xiang)設😄有清洗窗口(kǒu)和放油塞,使清(qīng)洗💁、換油方🌈便。液(yè)壓機的油泵吸(xi)油口裝有直通(tōng)式吸油濾油器(qi),确保油的清潔(jie)度,保證⚽了油泵(beng)和💰閥的使用⛱️壽(shou)命。
2.4、液壓系(xi)統密封可靠,不(bú)滲不漏。液壓機(jī)主要管路采用(yòng)法🙇🏻蘭連接和抗(kàng)震管夾。
三(sān)、液壓機的電氣(qì)控制系統
3.1、獨立的電氣櫃(gui),内裝空氣開關(guān)、繼電器等電器(qi)控制系統。
3.2、壓力機的各種(zhong)報警信号,限位(wèi)開關與壓機動(dong)作實🚩現🌏程🐆序✊聯(lián)鎖。
3.3、液壓機(ji)設有集中控制(zhì)面闆,面闆上布(bu)置有必要的操(cāo)作按鈕🈲和選擇(ze)開關。
4.2、液壓機的滑(hua)塊行程有行程(chéng)控制裝置調整(zheng)。
4.3、操作台上(shàng)的按鈕除完成(chéng)壓力機全部動(dong)作外,還應🌈有“雙(shuāng)手壓制”、“回程”、“停(ting)止”、“急停”等按鈕(niǔ)。
液壓機安全保(bao)護
5.1、設置急(ji)停按鈕,按下急(ji)停按鈕,壓力機(jī)立即停電靜🧡止(zhǐ)。
5.2
5.3、在活塞式油(yóu)缸下腔設置液(ye)壓支撐保險回(huí)路。
液壓機工作(zuò)環境
6.1380v 50HZ
6.2、工作環境(jing)溫度:0~40℃
廠家(jia)直銷各種:液壓(yā)機、油壓機、壓力(lì)機、單柱液壓機(ji)、雙柱液壓機、四(si)柱液壓機、六柱(zhù)液❓壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液壓(ya)機、框架式液壓(yā)機🐪、伺服液壓機(ji)、成型液壓機、C型(xing)液壓機、打包液(yè)壓機、防盜門液(yè)壓機、熱壓成型(xíng)液壓機、多工位(wei)液壓機、鹽磚液(ye)壓機、校正液壓(yā)機、壓裝🐕液壓機(jī)、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊(bian)🍉液壓機、數控液(ye)壓機、機械壓力(lì)機等。
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