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1. 機架采用全(quán)鋼焊接結構,有足(zú)夠的強度及剛性(xing),并通過高⚽頻振動(dòng)消除内應力,保證(zheng)機身的整體精度(dù)及良好的剛性,兩(liǎng)缸固定于左右立(lì)柱(牆闆)上。
2. 通過間(jiān)隙調整裝置中的(de)後支點為中心,可(kě)實現快速調🔅節刃(rèn)口間隙。采用三點(dian)支承滾動夾緊導(dao)軌,在左右油缸的(de)驅動下作上下閘(zhá)式運動而完成剪(jiǎn)切。
3. 液壓閘式結構(gòu),上刀架回程裝置(zhì),采用蓄能器式,回(huí)程速🤩度快🆚。采用三(sān)點支承滾動夾緊(jin)導軌,精度保持性(xìng)好,刀架運行平穩(wěn),且可實現快速調(diao)節刃口間隙。
4.液壓(yā)系統采用整體式(shì)邏輯回路,經由順(shùn)序閥控制,動作平(ping)穩🐕,噪音低,維護簡(jian)單,安全可靠。串聯(lián)油缸結構,同🧑🏽🤝🧑🏻步性(xing)能好,且剪切角能(neng)調整,剪切質量高(gao)。
5.上刀架采用内傾(qing)結構,便于落料,提(tí)高了制件的精度(dù)💛。刀架行程可無級(jí)調節,以提高生産(chan)效率。矩形刀片,四(sì)個刃口均可使用(yong),使用壽命長。上下(xia)刀采用優質42CrMo材料(liao),并全部經熱處理(lǐ),以确🌈保其具有足(zú)夠的硬度及較長(zhǎng)的使用壽命。

6.具有(yǒu)點動、單次等操作(zuò)功能,調試、使用、維(wéi)修方便。剪切次🐪數(shù)通過計數器進行(háng)控制。
7. 壓料裝置當(dāng)闆料不平時,可自(zi)由伸縮壓緊在闆(pǎn)料上。由安裝在機(jī)架前面支承闆上(shang)的多個壓料油缸(gāng)組成,采用整體回(hui)路及獨立式并列(liè)壓緊缸。壓料油缸(gang)進油💯後,壓料頭在(zai)克服接力彈簧的(de)壓力後下壓壓緊(jǐn)闆料,在剪切完成(cheng)後,借助于接力彈(dàn)🌂簧的接力☁️而複位(wèi)。
8. 通過電位器進行(hang)控制,可實現定程(cheng)剪切,且剪切行程(chéng)💚可調。燈光線影對(duì)線裝置,便于畫線(xiàn)剪切。
9. 電氣控制集(jí)中可靠,具體如下(xià):
10. 滾柱式工作(zuo)台,送料方便,并保(bǎo)證工件在運行時(shí)不被劃傷📧。後❌擋料(liao)裝置采用精密自(zì)制絲杆,傳動定位(wei)精度高。采用進口(kou)密封圈專業制作(zuo)的油缸控制刀闆(pan)運行。
聯(lián)系人:陶經理
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