主要配(pèi)套件清單(dan)

1：液壓系統(tong)：海門力士(shì)樂型液壓(yā)控制單元(yuán)

2：油泵：上海(hai)航發

3：高壓(yā)管道：高精(jīng)度無縫鋼(gang)管，并經酸(suān)洗磷化工(gong)藝

4：日本NOK 密(mi)封件

5：主電(dian)機：金華銀(yin)電機

6：油漆(qi)：江蘇冠軍(jun)

3：主要(yào)性能及特(te)點

機器特(tè)點及标準(zhǔn)配置

1. 機架(jià)采用全鋼(gāng)整體焊接(jiē)結構，有足(zú)夠的強度(du)及剛性，并(bìng)通🏃🏻過高頻(pín)振動消除(chu)内應力，保(bǎo)證機身的(de)整體精度(dù)。

2. 采用大型(xing)落地镗銑(xǐ)床，用一次(cì)加工法，作(zuò)精密加工(gōng)，以确保💜加(jiā)工精度。

3. 三(sān)點滾輪支(zhi)撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液(ye)壓系統采(cǎi)用整體式(shì)邏輯回路(lu)，經由順序(xu)閥控制，蓄(xù)能器⭐回程(cheng)，動作平穩(wen)，噪音低，維(wei)護簡單。

5. 采(cǎi)用液壓系(xì)統控制刀(dāo)闆上、下運(yùn)動。

Ø 采用高(gāo)強度矩形(xing)刀片，四個(gè)刃口均可(ke)使用。

Ø 滾軸(zhou)式工作台(tai)送料裝置(zhì)及前托料(liao)裝置，送料(liao)方便，并🧑🏾‍🤝‍🧑🏼保(bǎo)證工件在(zài)運行時不(bu)被劃傷。

6. 壓(ya)料裝置采(cai)用整體回(hui)路及獨立(lì)式并列壓(yā)緊缸，且壓(ya)料裝置裝(zhuāng)🆚有橡膠墊(nian), 當闆料不(bu)平時，可自(zì)由伸縮壓(ya)緊在闆料(liào)上，且壓緊(jin)力也可💛随(sui)⭐闆料材質(zhi)及厚度自(zi)動調整，不(bu)傷闆面。

7. 刃(rèn)口間隙電(dian)機快速調(diào)整，操作簡(jian)易，以适應(ying)不同闆厚(hòu)及材質🔴的(de)剪切需要(yào)。

8. 剪切行程(cheng)通過系統(tǒng)進行控制(zhì)剪切長度(du)調整，使刀(dao)片☂️不需要(yào)完成整個(ge)循環， 節省(shěng)了工作時(shi)間，增加了(le)行程次數(shù)，即提高了(le)生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影(yǐng)對線裝置(zhi)，便于畫線(xiàn)剪切。

10. 液壓(yā)電控調整(zhěng)剪切角度(du)。剪切角可(ke)在規定範(fan)圍内㊙️調整(zhěng)。剪切薄闆(pan)時可進一(yi)步提高剪(jian)切質量，剪(jiǎn)切厚闆時(shí)可增加被(bèi)剪闆材的(de)厚度。在剪(jian)切狹窄的(de)條料時剪(jiǎn)切角調整(zhěng)顯得特别(bié)有用：較小(xiao)的剪切角(jiǎo)可減少條(tiao)料的🌐扭曲(qu)變形

11. 減速(su)電機後擋(dǎng)料裝置，自(zì)動單向定(dìng)位，控制精(jīng)度高，不用(yòng)手動微調(diao)。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠(kào)：

Ø 動力設施(shi)均設于機(ji)身内，通過(guo)對控制面(miàn)闆上的按(an)鈕🙇‍♀️進💁行👨‍❤️‍👨操(cao)🐪作來控制(zhì)和實現。

Ø 設(she)有腳踏開(kāi)關，可通過(guò)其直接對(duì)剪切動作(zuo)進行操作(zuo)，方便快捷(jié)。

Ø 主要電氣(qì)元件選用(yong)施耐德産(chǎn)品。

Ø 活動式(shì)安全防護(hu)欄，可保護(hu)操作者的(de)安全，并能(néng)清楚的看(kan)到剪切的(de)情形，既安(an)全，又方便(bian)。

Ø 采用熔斷(duàn)器來對控(kòng)制電路的(de)短路進行(hang)保護。

Ø 電機(jī)的過載和(he)短路，通過(guò)空氣開關(guan)進行保護(hu)。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停(tíng)開關按鈕(niu)，在操作錯(cuò)誤時，可及(ji)時停機。

13. 液(ye)壓系統安(an)全可靠

Ø 液(ye)系統集成(chéng)塊設有直(zhi)動式安全(quan)溢流閥，以(yi)确保準确(que)🏃‍♀️的壓力調(diao)整。

為保護(hù)油泵的安(an)全，在泵頭(tou)處特設有(you)管式單向(xiang)閥，以避免(miǎn)油壓對泵(bèng)體的沖擊(ji)