鋼筋籠滾焊機(ji)代替人工加工、将(jiāng)複雜且人工難以(yǐ)🧡操作的加工工藝(yi)簡單化，鋼筋籠制(zhi)作中在人工輔助(zhù)基礎上實現主筋(jīn)上料、箍筋調直纏(chan)繞、箍筋與主☂️筋焊(hàn)接等工序自動完(wan)成的自動化生産(chǎn)裝備，極大提高加(jiā)工效率和産✌️品品(pǐn)質，且較老産品優(you)化了多個重要結(jie)構，使其更加合理(lǐ)且成本大🥵幅降低(dī)，設備😘更有市場競(jìng)🙇🏻争🌍力。

● 大盤部分靈(líng)活的模圈及十字(zì)筋安裝設計，據不(bú)同🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的樁基規💃🏻格靈(líng)活更換， 經濟适用(yong);

● 固定盤旋轉、移動(dong)盤部分行走及旋(xuán)轉、由一台 P 和 3 台變(biàn)頻✂️器來設定，

要求(qiú)電機同步，保證了(le)成品籠子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋(jin)單箍筋、雙箍筋單(dan)主筋，以及✍️雙主筋(jin)雙箍筋的焊接工(gōng)作;

● 固定機架及移(yi)動機架進行了結(jie)構優化，降低主機(jī)🔞重量👅，減輕了動力(li)單元 的負載，從而(ér)可制作目前較重(zhong)的鋼筋籠

● 輪緣結構進(jìn)行了優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼冷彎(wan)後加工🌈的工藝，更(geng)改為原材料為高(gao)強度的無縫鋼管(guǎn)，經過♻️精密🧡的冷彎(wān)成📧型，之後直接使(shi)用。如此輪緣與支(zhī)撐輥的圓面接觸(chù)，增大了接觸面。使(shǐ)得設備運行更加(jia)平穩且，設備運行(hang)慣量大大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架旋轉的(de)同時由移動盤拖(tuo)動向後移動，盤筋(jīn)不移動;

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同直徑的(de)模闆精确控制，一(yī)個工程通常需要(yao) 2-7 種模闆;

● 主筋間距(ju)決定于人工預先(xiān)在模闆上布置的(de)，與主筋根數相同(tong)數量的套管間距(ju);

● 當鋼筋籠直徑和(he)主筋根數改變時(shí)，需要人工更換‼️模(mo)闆以及重新布置(zhì)套管，約需 1 小時;

● 配(pei)有多組液壓支撐(cheng)裝置，防止鋼筋籠(lóng)因自重而下垂;

● 配(pèi)有多組分料盤，防(fang)止生産過程中主(zhǔ)筋錯亂;

● 為減輕工(gong)人勞動強度和提(tí)高施工形象，鍊條(tiao)式主筋🔞自👅動🔞上料(liào)機構和自動焊接(jie)機械手可供用戶(hù)選擇(不推薦)。