一、龍(lóng)門數控(kòng)火焰切(qie)割機基(ji)本配置(zhi)

4、技術指(zhǐ)标

5、工作條(tiáo)件

6、機械精(jing)度

導軌(guǐ)的安裝(zhuang)精度：

a.  主(zhǔ)導軌的(de)直線度(du)       ±0.2mm/m

b.  主導軌(gui)的縱向(xiàng)水平度(dù)   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二(èr)導軌之(zhī)間的平(píng)行度   <±2mm/軌(gui)距

機器(qi)精度：

a.  縱(zòng)向有效(xiào)行程    > 标(biāo)稱尺寸(cùn)20mm

b.  橫向有(you)效行程(chéng)    > 标稱尺(chi)寸10mm

c.  直線(xiàn)定位精(jīng)度    ±0.3mm/m

d.  直線(xian)重複精(jing)度    ±0.3mm/m   GB誤差(chà)≤±0.5mm；

e.  割炬行(háng)程        ≤250mm QB（出廠(chang)标準）誤(wu)差≤±0.3mm

f.  切割(ge)速度        設(shè)定速度(du)的±5%

g.  割炬(jù)升降精(jing)度    ±0.5 mm

7、技(jì)術文件(jiàn)

8、随(sui)機備件(jiàn)

9.産(chǎn)品介紹(shào)

1）機械部(bù)分

整機(jī)外型設(she)計簡潔(jie)。

橫梁采(cǎi)取直線(xiàn)導軌方(fang)式。

橫梁(liáng)采用箱(xiāng)式結構(gòu)龍門式(shi)機架，焊(hàn)接後進(jin)行振動(dong)時效處(chù)理，以消(xiāo)除内應(ying)力，使之(zhī)在長年(nian)使用中(zhōng)不發㊙️生(shēng)變形。

機(ji)械傳動(dòng)系統全(quan)部采用(yòng)精密滾(gǔn)動軸承(cheng)和加工(gōng)精度為(wei)國标7級(ji)的精密(mi)齒輪與(yu)齒條的(de)齧合。

驅(qu)動系統(tǒng)采用的(de)行星減(jiǎn)速器，其(qí)輸入、輸(shū)出誤差(cha)僅16弧分(fèn)，同時🌂，在(zài)橫向、縱(zong)向齒輪(lun)傳動結(jié)構中，增(zeng)加了自(zi)動補償(cháng)間隙的(de)💔裝置🌈，使(shi)之傳動(dòng)結構能(neng)準确執(zhí)行數控(kòng)系統發(fa)出的指(zhǐ)令。

主動(dòng)端梁：縱(zòng)向軌道(dào)夾緊裝(zhuāng)置采用(yong)自動導(dǎo)向結構(gòu)，不采♌用(yong)偏心輪(lun)夾緊結(jie)構，靠自(zì)動導向(xiàng)結構的(de)彈簧❗力(li)，使其在(zai)🚶兩根軌(guǐ)道結合(hé)🌐處的行(háng)走平穩(wěn)，不會産(chǎn)生夾緊(jin)輪偏緊(jin)、偏松現(xian)象。

所有(yǒu)在設備(bei)外觀能(néng)見到的(de)鋼結構(gòu)件、螺釘(ding)，均采用(yong)發黑❄️或(huò)鍍鉻處(chu)理。

2）控制(zhi)部分

彩(cǎi)色液晶(jīng)顯示器(qì)

全中文(wén)操作界(jie)面

在加(jia)工中可(ke)進行任(ren)意加工(gōng)軌迹返(fan)回

具有(you)自動穿(chuān)孔功能(neng)

可返回(huí)任意切(qiē)割起點(dian)位置

加(jia)工中可(kě)随時調(diao)整切割(ge)速度

輸(shu)入方式(shì)：手動數(shu)據輸入(rù)、U盤輸入(ru)

自動診(zhěn)斷檢驗(yan)操作準(zhun)備狀态(tài)和程序(xu)完整性(xìng)

完善的(de)火焰、等(děng)離子切(qie)割機控(kòng)制接口(kǒu)及操作(zuo)界面

10.安(an)裝調試(shì)、環保驗(yàn)收等方(fang)面采取(qǔ)的技術(shù)和組織(zhi)措施

1）縱(zong)向導軌(guǐ)的安裝(zhuang)

縱向導(dao)軌出廠(chang)前已經(jīng)作過必(bi)要的連(lian)接調整(zheng)，因此縱(zòng)向導軌(gui)🐇安裝時(shi)必須按(an)導軌上(shang)的标記(ji)進行對(dui)應✏️連接(jiē)。導軌❌安(an)裝時，齒(chǐ)條均向(xiang)外。

導軌(guǐ)安裝時(shi)，既要保(bǎo)證每列(liè)導軌的(de)直線度(dù)和水平(píng)度，還要(yào)保證⛷️兩(liang)列導軌(guǐ)的中心(xīn)距和相(xiang)互水平(ping)。兩列縱(zòng)向導軌(gui)❗的中心(xīn)距與橫(heng)向跨度(du)一緻。

相(xiang)應調整(zheng)附件随(sui)機配備(bèi)，其結構(gòu)和調整(zheng)原理如(rú)圖1-2所示(shi)。

圖中件(jiàn)6與基礎(chǔ)上相應(ying)墊闆焊(han)接，件2與(yǔ)件6為一(yī)整體，件(jian)1用于👉調(diao)整導軌(gui)的高低(dī)與水平(píng)，件5用于(yu)調整導(dao)軌的中(zhōng)心距和(he)直線♋度(dù)，調🏒整結(jie)束，擰☂️緊(jin)螺母3經(jing)件4壓緊(jin)導軌。

2）間(jiān)隙調整(zheng)及平衡(heng)配重

切(qie)割機的(de)間隙包(bao)括導向(xiàng)間隙、平(píng)衡間隙(xì)和傳動(dong)間隙三(sān)個部🔞分(fèn)。設備安(ān)裝調試(shi)時，需要(yào)對隙均(jun)進行調(diào)整。同時(shí)在使用(yong)🔞一段時(shi)間後，還(hai)需要對(dui)間隙進(jìn)行一次(cì)調整。

3）導(dao)向間隙(xi)調整

導(dǎo)向間隙(xì)，指兩導(dao)向滾輪(lún)與前導(dǎo)軌兩導(dǎo)向側面(miàn)的間隙(xi)。有🛀🏻橫向(xiang)滑架（或(huò)割炬拖(tuō)闆）對橫(heng)向前導(dǎo)軌(或橫(heng)梁)的導(dǎo)向間隙(xì)和縱向(xiang)滑架對(dui)縱向前(qian)導軌的(de)導向間(jian)☀️隙。

導向(xiàng)間隙過(guò)大，會影(ying)響X方向(xiàng)與Y方向(xiang)的垂直(zhí)度和移(yí)動精度(du)。用手輕(qing)輕轉動(dong)前導軌(guǐ)兩側的(de)導向滾(gun)輪，即可(ke)感覺到(dào)導向間(jiān)隙的大(da)小。

在每(měi)一對導(dao)向輪中(zhōng)，其内側(ce)導向輪(lun)采用偏(pian)心軸方(fāng)式安裝(zhuang)，在其上(shàng)方有供(gong)調整的(de)軸伸端(duān)。轉動該(gāi)偏心㊙️軸(zhóu)，即可調(diao)整導向(xiang)間隙。調(diào)整時，切(qie)忌将導(dao)向滾輪(lún)過緊地(dì)壓向道(dao)軌側面(mian)，一般采(cǎi)用輕輕(qīng)轉動偏(piān)心軸，當(dāng)感覺到(dào)導向滾(gǔn)輪壓🧡到(dao)道軌側(ce)面時，再(zai)反🌈轉一(yī)小角👈度(du)，使其有(yǒu)一很小(xiǎo)的間隙(xì)，然後将(jiāng)偏心軸(zhou)鎖緊。

縱(zòng)向滑架(jià)對縱向(xiàng)前導軌(gui)有兩對(dui)導向輪(lun)，因而也(ye)有兩個(gè)📱調整偏(piān)🔴心軸。

橫(héng)向滑架(jià)對橫向(xiàng)前道軌(gui)的導向(xiàng)，與縱向(xiang)滑架對(dui)縱⭐向前(qián)道軌🍓的(de)導向結(jie)構上類(lèi)似，調整(zheng)方法也(ye)一緻。

4）平(ping)衡間隙(xì)的調整(zhěng)

縱向滑(hua)架經支(zhi)撐滾輪(lún)和平衡(heng)滾輪作(zuo)用到縱(zong)向後導(dǎo)軌上，夾(jia)住後🌍導(dǎo)軌的上(shang)、下道軌(guǐ)面，以保(bao)證X道軌(guǐ)的水平(ping)位置。兩(liang)滾輪對(duì)上、下道(dao)軌面的(de)間隙，稱(cheng)為平衡(heng)間☔隙。為(wei)調整平(ping)衡間隙(xi)，平衡滾(gǔn)輪也是(shì)經一偏(pian)心軸固(gù)定。轉動(dong)該偏心(xin)軸，即可(ke)調整平(ping)衡間隙(xi)。其調整(zhěng)方法及(jí)注意事(shi)項與導(dao)向間隙(xi)類似。

5）傳(chuan)動間隙(xì)的調整(zheng)

切割機(ji)X及Y方向(xiàng)的移動(dòng)，均是電(dian)機經齒(chi)輪及齒(chi)輪齒條(tiáo)傳動來(lai)實現的(de)，其傳動(dong)原理如(ru)圖1-3所示(shi)（有的X方(fang)向采用(yong)行星傳(chuán)動）。圖🏃🏻中(zhōng)齒條分(fen)别固定(ding)在縱向(xiàng)前導軌(gui)與橫向(xiang)✌️前導軌(guǐ)上。

傳動(dong)系統是(shi)否間隙(xi)較大，從(cong)運行噪(zao)音即可(ke)判斷。傳(chuan)動間隙(xì)，在設🥵備(bei)使用一(yī)段時間(jiān)後，應進(jìn)行一次(ci)調整。

傳(chuán)動箱内(nèi)小齒輪(lun)與電機(ji)輸出軸(zhou)固聯在(zài)一起，大(da)齒輪經(jīng)軸在傳(chuan)動箱上(shang)定位。因(yin)此，傳動(dong)箱内齒(chǐ)輪傳動(dong)間隙的(de)調整，可(kě)松開電(dian)機對傳(chuán)動箱的(de)固定，将(jiang)電機與(yu)小齒💃輪(lún)一起向(xiang)大齒輪(lún)方向靠(kao)緊後再(zài)固緊即(ji)可💔。調整(zhěng)時，以消(xiao)除間隙(xì)為目的(de)，但不能(neng)使齒輪(lun)與齒輪(lun)靠得太(tai)緊。

傳動(dong)箱分别(bie)與橫向(xiàng)滑架和(he)縱向滑(hua)架固定(dìng)。齒輪與(yu)齒條的(de)👈間隙調(diào)整，可松(sōng)開傳動(dong)箱在滑(huá)架上的(de)固定螺(luo)栓✉️，将整(zheng)個傳動(dong)箱向齒(chǐ)條靠緊(jin)後再固(gu)緊即可(ke)。同樣，調(diao)整時以(yǐ)消除間(jiān)隙為目(mù)的，不能(neng)使齒輪(lún)與齒條(tiao)靠得太(tai)緊。

可以(yǐ)用劃線(xiàn)的方式(shì)來檢查(chá)間隙.用(yong)圖闆、圖(tu)紙和鉛(qiān)筆，劃出(chū)如圖1-4所(suǒ)示的圖(tú)形，假設(she)BC為X正方(fang)向💚，且線(xiàn)段CD與線(xiàn)段EF長度(dù)一緻，由(yóu)圖可以(yi)看出，線(xiàn)段CD是在(zài)正走了(le)線段AB之(zhi)後再走(zou)的線段(duan)，因而其(qi)長度不(bu)會受到(dào)縱向間(jian)隙的影(yǐng)，而線段(duan)EF則有從(cong)正走之(zhī)後再反(fǎn)向走出(chu)的線段(duàn)，因而其(qí)長度會(huì)受到間(jiān)隙的影(ying)響。亦即(jí)如果線(xiàn)段FG不能(neng)與線段(duan)BC很好的(de)重合，則(ze)說明系(xi)統存在(zai)有🔆Y方向(xiang)的傳動(dong)間隙。

切(qiē)割機使(shi)用前，須(xu)向縱向(xiang)與橫向(xiàng)傳動箱(xiāng)中加入(ru)适量機(jī)油。同時(shí)✌️，每三個(gè)月檢查(cha)一次油(yóu)面高度(du)，每年更(geng)換一次(cì)機油。傳(chuán)動箱蓋(gài)闆⭐上有(yǒu)一個M12加(jia)油螺栓(shuān)，卸開該(gāi)螺栓，從(cóng)螺孔中(zhōng)向機箱(xiāng)中加入(rù)潤滑機(jī)油🐪，然後(hou)再将螺(luó)栓擰上(shang)即可。油(yóu)面高度(du)以大齒(chi)輪侵🧑🏽‍🤝‍🧑🏻在(zài)油中為(wéi)準。

聯接(jie)氧氣和(hé)乙炔氣(qi)管。連結(jié)處接頭(tou)尺寸與(yǔ)一般手(shǒu)👈用🔞割炬(ju)接頭一(yī)緻。

當縱(zong)向切割(gē)範圍較(jiào)大時，對(dui)進氣管(guan)和供電(diàn)電纜，需(xu)采🤟用❗高(gāo)架拖引(yin)的方式(shì)，使氣管(guan)和電纜(lan)在一定(dìng)高度☔的(de)位置前(qián)後移動(dong)，如圖1-5示(shi)。縱向滑(hua)梁一般(bān)用10#。

安裝(zhuāng)界面劃(hua)分：

甲方(fang)負責切(qie)割機基(ji)礎(含工(gōng)字鋼)、切(qie)割平台(tái)、壓縮空(kōng)氣、電源(yuan)電纜等(deng)準備。

乙(yǐ)方負責(zé)指導安(an)裝、免費(fei)調試及(ji)現場培(pei)訓并提(tí)供割台(tái)圖紙。