Y32-800T四柱式(shì)液壓機技 術 文(wén) 件
一、 技術參數(shu)
項 目(mù) | 單 位(wei) | 備 注(zhù) | ||
公稱(cheng)力 | 8000 | KN | ||
1600 | KN | |||
頂出力 | 00 | |||
液(yè)體極限工作壓(ya)力 | 25 | mpa | ||
滑塊極(ji)限行程 | mm | |||
頂出活塞極(ji)限行程 | 350 | mm | ||
滑塊距工作(zuò)台極限距離 | 1 | mm | ||
快下 | 80 | mm/s | ||
工作 | 12-14 | |||
回程 | 70 | |||
頂(dǐng)出行程速度 | 頂出 | mm/s | ||
退回 | 120 | |||
工(gōng)作台有效面積(ji) | 左右(you) | 1600 | mm | |
前後 | 1 | |||
電機總功(gōng)率 | ||||
性能與特點(diǎn):
本機器适用于(yu)可塑性材料的(de)壓制工藝,如沖(chong)裁、彎㊙️曲翻邊、薄(bao)🚶闆拉伸等。也可(kě)從事于校正、壓(yā)裝、砂輪成型、冷(leng)擠金屬零☎️件成(chéng)型,塑料制品及(jí)粉末制品的壓(ya)制成型工藝。
本(běn)機器具有獨立(li)的動力機構和(hé)電氣系統,并采(cai)用按鈕集中控(kòng)制,可實現調整(zheng)、手動和半自動(dòng)三種操作方式(shi)。本⛷️機器的工🤩作(zuo)壓力、壓制速度(du)、行程範圍均可(ke)根據工藝需要(yao)進行調整。并能(néng)完成定壓及定(dìng)程成型兩種💛工(gōng)藝方式,定壓成(cheng)型之工藝方式(shi)在壓制後具有(you)保壓和延時自(zi)動回程動作。
本機器由主機(jī)及控制機構兩(liǎng)大部分組成。通(tong)過管路及電器(qi)裝置聯系起來(lái)構成一整體。主(zhu)機部分包括機(ji)身、主缸、頂缸及(ji)充液裝置等組(zu)成。控制機構包(bāo)括動力機構、限(xian)程裝置、插裝閥(fa)集成系統及電(dian)器操縱箱等部(bù)分組成。現将各(ge)部分結構和作(zuo)用分述如下:
機身由上(shang)橫梁、活動橫梁(liang)、工作台、立柱、鎖(suo)緊螺母及調節(jiē)螺母等組成,依(yī)靠四個立柱作(zuò)為主架,上橫梁(liáng)及工作台鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩(liang)端。機器精度靠(kao)調節螺母及緊(jin)固于上橫梁上(shang)端之鎖緊螺母(mǔ)來調整。滑塊與(yu)主缸活塞由連(lian)接法蘭和螺栓(shuān)連接,依靠四柱(zhù)作導向上下💋運(yun)動。滑塊内裝有(yǒu)導向套☀️。滑塊及(ji)工作台表面均(jun)有T形槽,便于模(mó)具安裝。尺寸見(jian)附圖
(二)、主缸
主(zhu)缸缸體依靠缸(gāng)口台肩及大鎖(suǒ)母緊固于上橫(heng)梁内🆚,活塞下🌈端(duan)用連接法蘭、螺(luó)栓與活動橫梁(liang)連接,活塞頭🌏部(bu)之材料為鑄鐵(tiě)或♌鋅基合金作(zuò)導向用。活塞頭(tóu)外圓處裝有方(fang)向相反的密封(feng)環,内圈裝有O
頂出缸裝(zhuang)于工作台中心(xin)孔内,用鎖緊母(mu)加以固定,結構(gou)與主缸基本相(xiàng)同。
三、充液裝置(zhì)
上(shang)下行程限位控(kòng)制裝置
上下行(hang)程限位控制裝(zhuang)置安裝于主機(ji)的右側,由支架(jia)✉️、撞塊、行💃🏻程開關(guan)等組成。支架固(gù)定于上橫梁與(yǔ)工作台的右側(ce)面,撞塊固定于(yu)滑塊右側面,行(háng)程開關固定于(yú)支架上,調節行(hang)♈程開關的位置(zhì)♊,可控制滑塊的(de)運行位置。
(一(yi))概述
液壓系統(tong)由能源轉換裝(zhuāng)置(泵和油缸),能(néng)量調節裝👨❤️👨置🤩(各(ge)種閥🈲)以及能量(liang)輸送裝置(油箱(xiāng)、充液筒、管路)等(děng)組成。借助電氣(qi)🧑🏽🤝🧑🏻系統的控❤️制,驅(qu)動活動橫梁,完(wan)成各種工藝動(dòng)作循環。
本機器(qì)具有調整和半(ban)自動兩種方式(shì)可供選擇。調整(zhěng)🏃🏻♂️方式比較簡單(dān),用手按一下所(suǒ)需動作按鈕即(ji)可得到相應🧑🏾🤝🧑🏼的(de)動作,放⭐手後立(lì)即停止。半自動(dong)操作為按壓工(gōng)作按鈕使活動(dong)橫梁自動的完(wan)成一個工藝動(dòng)作循環。
(二)液壓(yā)原理說明
1、 接通(tōng)電源,啟動電機(jī),各電磁閥處在(zài)中位,泵卸荷。
2、 上(shang)滑塊快速下行(háng):YV1、YV3YV4YV1通
1、 接通電源(yuán),啟動電機,各電(diàn)磁閥處在中位(wei),泵卸荷。
2、 上滑塊(kuai)快速下行:YV1、、YV4通電(diàn)可實現滑塊快(kuai)速下行動作,YV1通(tōng)電,插件YV4C2打開系統壓力(lì)油進入主缸上(shang)腔,YV3通電,使插件(jian)C3
3、 上滑塊慢(man)速壓制:當上滑(hua)塊觸動行程開(kai)關時,YV3失電,同時(shi)YV2通電,使下腔的(de)壓力處在一個(ge)由調壓蓋闆中(zhong)閥調定,從而下(xià)腔排油減慢,滑(huá)塊轉為慢速下(xià)行,并接觸工件(jiàn)加壓。
4、 保壓:滑塊(kuài)工作行程完畢(bi),觸動下限位開(kai)關,使滑塊卸壓(yā)‼️回🧑🏾🤝🧑🏼程完成壓制(zhi)動作,或者缸内(nei)壓力升高,由保(bao)壓延時繼✏️電器(qi)調定,完成定壓(ya)壓制動作。
6、滑塊回程(chéng):當主缸上腔的(de)壓力卸到零後(hòu),YV2失電,由延時斷(duan)電器控制,從而(ér)使下腔的壓力(li)變換為由調壓(ya)蓋闆中閥
7、頂缸頂出
當(dang)滑塊回程後手(shǒu)動按下頂缸頂(dǐng)出按鈕,此時YV1、YV6通(tong)電。插件 C5、C6、C7系統壓(ya)力油進入頂缸(gang)下腔,同時頂缸(gang)上腔的油回油(yóu)箱。即實現頂缸(gang)頂出。
8、頂缸退回(hui)
當頂缸把工件(jiàn)頂出後,手動按(àn)下退回按鈕,電(diàn)磁閥YV1YV7通電。插件(jiàn) C5C8打開,系統壓力(lì)油進入頂缸上(shang)腔;同時頂缸下(xia)腔之油進入油(yóu)箱,即實現頂缸(gang)退回動作。
至此(ci),實現一次壓制(zhi)、頂出動作。
本機電器(qì)采用三相交流(liú)380V、50HZ電源,控制電器(qì)電壓為交流220V220V。
本機設有專用(yòng)的電器控制箱(xiāng)。安裝在主機右(yòu)前側。控制箱⭐面(miàn)闆上設有時間(jiān)繼電器、選擇開(kāi)關、控制按鈕、信(xin)号燈等,可實現(xian)對壓機的集中(zhōng)控制。同時可通(tōng)過各種指示燈(deng)随時掌握壓機(jī)的工作情況。電(diàn)氣控制箱内部(bu)裝有電源開關(guan)、自動🐪開關、交流(liú)接觸器、熱繼電(diàn)器、中間繼電器(qi)、變壓器等控制(zhi)電路。
(二)電力驅動(dong)裝置及容量
本(běn)機油泵的驅動(dòng)電機其型号規(guī)格如下:
Y180L-4B5) 60KW 960轉/分
本(ben)機控制電路的(de)電液動滑閥和(hé)電動滑閥是由(you)交🥰流濕式電磁(ci)閥推動的。電磁(ci)閥數量為7個,動(dong)作電壓為交流(liu)220V。
本設備電氣數(shu)據主要電氣參(cān)數:
總功率:60KW
電壓(yā):380V
相數:3
設備(bèi)防護等級:IP44
1.接受非标定制(zhì)。
2.以上參數作為(wéi)參考,如有更改(gǎi)不另行通知。
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