液壓機用途(tu)與特點
計算(suan)機優化結構(gou)設計,框架式(shi)結構,簡單、經(jīng)濟、實用。
液壓(ya)控制采用插(cha)裝閥集成系(xì)統,壓力可調(diào),流量穩定,動(dòng)作可靠,使用(yòng)壽命長,減少(shao)了連結管路(lù)和洩露點。
獨(du)立的電氣控(kong)制系統,工作(zuò)可靠,動作直(zhi)觀,維修方便(biàn)。
滑塊(kuai)的工作壓力(li)、空載快速下(xia)行和慢速工(gong)進的行程範(fan)圍❓均可根據(jù)工藝需要進(jin)行調整。。
可選(xuǎn)配件
☆ 光栅安(an)全保護裝置(zhi)
☆ 行程、壓力、時(shí)間觸摸式顯(xian)示屏系統
☆ PLC可編程控(kòng)制器
☆ 沖裁緩(huan)沖裝置
☆ 換模(mo)具用浮動導(dao)軌和滾動托(tuō)架
☆ 多種形式(shi)移動工作台(tai)
☆ 液壓系統加(jiā)熱、冷卻裝置(zhì)
☆ 液壓機各種(zhong)型号的下頂(dǐng)缸
☆ 快速行程(chéng)沖液裝置
液(ye)壓機性能與(yu)結構概述
一、液壓機(jī)性能及結構(gòu)概述
1.1、液(yè)壓機機身采(cǎi)用框架式結(jie)構:由上橫梁(liang)、滑塊、工作台(tái)、立柱、主缸、液(ye)壓動力系統(tǒng)及電器系統(tong)等部 件組成(chéng)。上橫梁、滑塊(kuài)和工作台采(cǎi)用優質鋼闆(pǎn)焊接而成,焊(hàn)後經高頻振(zhèn)動消除焊接(jie)應力,液壓機(ji)的立柱為優(yōu)質45#鋼,表(biǎo)面中頻淬火(huǒ)并鍍鉻處理(lǐ)。
1.2、液壓機(jī)的壓制缸噸(dūn)位由一隻活(huo)塞缸實現,缸(gāng)體為優質鍛(duàn)鋼💘,活塞杆表(biao)面經中頻淬(cui)火處理,硬度(du)高,使用壽命(mìng)長。油缸主要(yào)密封✉️件采用(yòng)優質密封圈(quān),确保密封可(kě)靠。
1.3、液壓(yā)機的工作台(tai)與滑塊上均(jun)有T形槽(cáo),便于用戶模(mo)具安裝。
二、液壓機的(de)液壓系統
2.1、液壓系統(tong)裝置在液壓(ya)機的機身右(you)側。
2.2、液壓(yā)系統采用插(chā)裝集成系統(tong),動作靈敏,工(gong)作可靠,密封(feng)🧑🏽🤝🧑🏻性能好。
2.3、液壓機泵站(zhan)由油箱、高壓(yā)泵、電動機、插(cha)裝閥等組成(cheng),油箱由鋼闆(pǎn)焊接。油箱采(cai)用封閉式油(you)箱,吸油區和(he)回油區分開(kāi)、油箱設有清(qing)洗窗口和放(fang)油塞,使清洗(xi)🔴、換油方便。液(yè)壓❄️機的油泵(bèng)吸油口裝有(you)🔅直通式吸油(you)濾油器,确保(bǎo)油的清潔度(du),保證了油泵(bèng)和‼️閥的使用(yong)壽命。
2.4、液(yè)壓系統密封(fēng)可靠,不滲不(bú)漏。液壓機主(zhǔ)要管路采用(yong)💜法蘭連接和(hé)抗震管夾。
3.2、壓力(li)機的各種報(bao)警信号,限位(wei)開關與壓機(jī)動作實現程(chéng)✊序💰聯鎖。
3.3
4.1、液壓(yā)機設有點動(dòng)、半自動、自動(dòng)操作方(fāng)式。
4.2、液壓(ya)機的滑塊行(háng)程有行程控(kòng)制裝置調整(zhěng)。
4.3、操作台(tai)上的按鈕除(chu)完成壓力機(ji)全部動作外(wai),還應🍉有“雙♋手(shou)壓制”、“回程”、“停(tíng)止”、“急停”等按(an)鈕。
液壓機安(ān)全保護
5.1
5.2、滑塊(kuài)在上、下限位(wèi)處均設有限(xian)位開關。
5.3
液壓(ya)機工作環境(jìng)
6.1、液壓機(jī)的電源:三相(xiàng)380v 50HZ
6.2、工作環(huán)境溫度:~℃
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