四柱液(yè)壓機技術文件(jiàn)
一、 技術參數
Y32-315四柱式液壓(yā)機技術參數 | ||||
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力(li) | 3150 | KN | ||
回程力 | 630 | KN | ||
頂出力 | 630 | KN | ||
液體較大工作(zuò)壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊(kuài)較大行程 | 800 | mm | ||
頂出活塞較大(dà)行程 | 300 | mm | ||
滑塊(kuai)距工作台較大(da)距離 | 1250 | mm | ||
滑塊(kuài)行程速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 12 | |||
回程 | 60 | |||
頂出(chū)行程速度 | 頂出 | 55 | mm/s | |
退回 | 110 | |||
工作(zuò)台有效面積 | 左右 | 1260 | mm | |
前(qián)後 | 1120 | |||
機器占(zhan)地面積 | 左右 | 3200 | mm | |
前(qián)後 | 2100 | |||
電機總(zǒng)功率 | 22 | KW | ||
一、四柱液(ye)壓機主要零件(jian)配套廠家
1.液壓(ya)系統 山東濟甯(ning)
2.密封元件 進口(kǒu)NOK
3.油泵 啟東雙源(yuan)
4.電器元件 西門(men)子
性能與特點(dian):
本機器适用于(yu)可塑性材料的(de)壓制工藝,如沖(chong)裁、彎曲翻🏃🏻♂️邊、薄(bao)闆拉伸等。也可(ke)從事于校正、壓(yā)裝、砂輪成型、冷(leng)✍️擠金屬零⛹🏻♀️件成(cheng)型,塑🤩料制品及(jí)粉末制品的壓(ya)制成型工藝。
本(běn)機器具有獨立(li)的動力機構和(hé)電氣系統,并采(cǎi)用按鈕集中控(kòng)制,可實現調整(zheng)、手動和半自動(dòng)三種操作方式(shì)。本✉️機器的工作(zuo)壓力、壓制速度(dù)、行程範圍均可(ke)根據👈工藝需要(yao)進行調整。并能(neng)完成定壓及定(dìng)程成型兩種工(gong)藝方式,定壓成(cheng)型之工藝方式(shì)在壓制🍉後具有(yǒu)保壓和延時自(zi)動回程動作。
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二、四柱(zhù)液壓機主要結(jié)構概述
本機器(qì)由主機及控制(zhì)機構兩大部分(fen)組成。通過管路(lu)及電器裝置聯(lian)系起來構成一(yi)整體。主機部分(fen)包括機身、主缸(gāng)、頂缸及充液裝(zhuāng)置等組成。控制(zhì)機構包括動力(li)機構、限程裝置(zhi)、插裝閥集成系(xì)統及電器操縱(zòng)箱等部分組成(cheng)。現将各部分結(jie)構和作用分述(shu)如下:
(一)、機身
機(ji)身由上橫梁、活(huo)動橫梁、工作台(tai)、立柱、鎖緊螺母(mǔ)及調節螺🥵母等(deng)♻️組成,依靠四個(ge)立柱作為主架(jia),上橫梁🤟及工作(zuo)台🚩鎖緊螺母緊(jin)固于兩端。機器(qì)精度靠調節螺(luo)母及緊固于上(shang)橫梁上端之鎖(suo)緊螺母來調整(zhěng)。滑塊與主缸活(huo)塞由連接法蘭(lan)和螺栓連接,依(yī)靠四柱作導向(xiàng)上下運動。滑塊(kuai)内裝有導向套(tao)。滑塊及工作台(tái)表面均有T形槽(cáo),便于模具安裝(zhuang)。尺寸見附圖
(二(èr))、主缸
主缸缸體(ti)依靠缸口台肩(jian)及大鎖母緊固(gu)于上橫梁内,活(huó)塞下🈚端用連接(jiē)法蘭、螺栓與活(huó)動橫梁連接,活(huó)塞頭部之材料(liao)為鑄🚶鐵或鋅基(ji)合金作導向用(yòng)。活塞頭外圓處(chù)裝有方向相反(fǎn)的密🔆封環,内圈(quān)裝有O形圈,将缸(gang)内形成上下兩(liǎng)個腔,缸口部分(fèn)也裝有密封圈(quan),借☀️助法🔅蘭鎖緊(jǐn),以保證下腔密(mì)封。
(三)、頂出缸
頂(dǐng)出缸裝于工作(zuò)台中心孔内,用(yong)鎖緊母加以固(gù)定,結構與主缸(gang)基本相同。
(四)、動(dong)力機構
動力機(jī)構由油箱、高壓(ya)泵、電機及插裝(zhuang)閥集成塊控制(zhì)系統等☎️組成,它(tā)是産生和分配(pei)工作油液,而使(shǐ)主🏃♀️機實現各種(zhong)動作的機構。油(yóu)箱為鋼闆焊接(jiē)件,并設有清洗(xi)窗口,前💞端裝有(yǒu)✌️液位液溫計便(biàn)于觀察油位及(jí)油溫。
1、63YCY14-1B軸向柱塞(sai)泵
2、Y180L-4電機
電機功(gōng)率w=22kw;轉速n=1470r/min.
3、插裝閥(fa)集成系統
插裝(zhuāng)閥由插件、控制(zhi)蓋闆、集成塊體(tǐ)和先導控制閥(fa)四🧡部分組成☎️。插(chā)件共有8件,分為(wei)A和C型兩種基本(ben)插件,通徑均為(wéi)25mm。控制蓋闆共四(si)種,分别為電磁(cí)閥控制蓋闆、電(dian)磁梭閥内裝式(shi)控制蓋闆、電磁(ci)溢流閥控制蓋(gài)闆及電磁閥雙(shuāng)級調壓閥🌐控制(zhì)蓋闆。
集成塊體(ti)為45鋼鍛件,結構(gou)布置緊湊、設計(ji)合理。先導閥采(cǎi)用NG6mm電磁滑閥共(gong)四種,分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三(sān)、四柱液壓機充(chong)液裝置
充液裝(zhuāng)置安裝于主缸(gāng)的上端,它由充(chōng)液閥和充液油(yóu)箱組成。當主缸(gāng)活塞快速下行(hang)時,主缸上腔形(xing)成負壓,打開充(chōng)液閥的閥芯,主(zhǔ)缸上腔充液,回(huí)程時主缸下腔(qiāng)油液推動主閥(fa)芯,使主缸上腔(qiāng)🔴之油流回充液(yè)油箱,充液油箱(xiāng)上㊙️設有回油孔(kong),控制充液油箱(xiang)的🈲油位。将多餘(yú)🏃的油流回主油(you)箱以防止油液(yè)從充液油箱中(zhong)溢出。
上下行程(chéng)限位控制裝置(zhi)
上下行程限位(wei)控制裝置安裝(zhuang)于主機的右側(cè),由支♻️架、撞塊、行(hang)程🚶♀️開關等組成(cheng)。支架固定于上(shàng)橫梁與工作台(tái)的右側面,撞塊(kuai)☂️固定于滑塊右(you)側面,行程開關(guan)固定于🏃🏻♂️支架上(shang),調節行程開關(guān)的位置,可控制(zhi)滑塊的運行位(wei)置。
四、四柱液壓(yā)機液壓系統概(gài)述
(一)概述
液壓(ya)系統由能源轉(zhuǎn)換裝置(泵和油(yóu)缸),能量調節裝(zhuāng)置🌐(各種閥)以及(jí)能量輸送裝置(zhì)(油箱、充液筒、管(guǎn)路)等組成。借助(zhù)電氣系統的控(kòng)制,驅動活動橫(héng)梁,完成各種工(gong)藝動作循環。
本(běn)機器具有調整(zhěng)和半自動兩種(zhong)方式可供選擇(zé)。調整方式比較(jiào)簡單,用手按一(yi)下所需動作按(àn)鈕即可得到相(xiàng)應的動作,放手(shou)後立即停止。半(ban)自動操作為💔按(an)壓工作按鈕使(shǐ)活動橫梁自動(dong)的完成一個工(gong)藝動作循環。
(二(er))液壓原理說明(ming)
1、 接通電源,啟動(dong)電機,各電磁閥(fa)處在中位,泵卸(xie)荷。
2、 上滑塊快速(sù)下行:YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下(xia)行動作,YV1通
1、 接通(tōng)電源,啟動電機(ji),各電磁閥處在(zài)中位,泵卸荷。
2、 上(shàng)滑塊快速下行(hang):YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動(dòng)作,YV1通電,插件C1關(guān)閉,泵出油口和(he)回油口切斷,系(xi)統升壓,YV4通電使(shi)插件C2打開系統(tǒng)壓力油進入主(zhu)缸上腔,YV3通電,使(shi)插件C3打開,主缸(gang)下腔的油快速(su)排回油箱,滑塊(kuài)依靠自重實現(xian)快速下行。
3、 上滑(hua)塊慢速壓制:當(dāng)上滑塊觸動行(hang)程開關時,YV3失電(diàn),同時YV2通電,使下(xia)腔的壓力處在(zai)一個由調壓蓋(gai)闆中閥F17調定,從(cong)而下腔排油減(jiǎn)慢,滑塊轉為慢(màn)速下行,并接觸(chù)工件加壓。
4、 保壓(yā):滑塊工作行程(chéng)完畢,觸動下限(xian)位開關,使滑塊(kuài)🚩卸壓回程完👣成(cheng)壓制動作,或者(zhe)缸内壓力升高(gāo),由保壓延⛹🏻♀️時繼(jì)👄電器☁️調定,完成(chéng)定壓壓制動作(zuò)。
5、卸壓:下限位開(kāi)關發訊或者延(yán)時斷電器發訊(xun),轉入卸☁️壓,此時(shi)YV1、YV2、YV5通電,泵轉入工(gong)作,YV5通電使電磁(ci)閥的P與B口通,打(dǎ)開充液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口通,從(cong)而插件C4開啟,系(xi)統壓力油進入(ru)主缸下腔,YV2通電(dian),使下腔的壓力(lì)被調壓蓋闆中(zhong)閥F17調定一個低(dī)壓,此調定的壓(yā)力隻能打開充(chong)液閥,而不能使(shi)㊙️滑塊回程,從而(ér)避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。
6、滑塊(kuài)回程:當主缸上(shàng)腔的壓力卸到(dao)零後,YV2失電,由延(yan)時斷電器控制(zhì),從而使下腔的(de)壓力變換為由(yóu)調🌍壓蓋闆中閥(fa)F16調定的回程壓(ya)力,使滑塊回程(cheng)。當滑塊接觸到(dao)上限位開關🏃♀️後(hou),電磁閥失電,滑(hua)塊停止。
7、頂缸頂(dǐng)出
當滑塊回程(chéng)後手動按下頂(dǐng)缸頂出按鈕,此(ci)時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系(xi)統壓力油進入(rù)頂缸下腔,同時(shí)頂缸上腔的油(yóu)回油箱。即實🧡現(xian)頂缸頂出。
8、頂缸(gāng)退回
當頂缸把(ba)工件頂出後,手(shou)動按下退回按(àn)鈕,電磁閥YV1、YV7通電(dian)。插件 C5、C8打開,系統(tong)壓力油進入頂(ding)缸上腔;同時頂(ding)缸下腔之油進(jin)❌入👨❤️👨油❓箱,即實現(xian)頂缸退回動作(zuò)。
至此,實現一次(cì)壓制、頂出動作(zuo)。
五、四柱液壓機(jī)電氣系統概述(shu)
(一)概述
本機電(dian)器采用三相交(jiao)流380V、50HZ電源,控制電(diàn)器電壓為交流(liú)220V。電壓是通過控(kòng)制變壓器得到(dào)的。另外,電磁閥(fá)動作電路為交(jiāo)流220V。
本機設有專(zhuān)用的電器控制(zhì)箱。安裝在主機(ji)右前側。控制箱(xiāng)面闆上設有時(shi)間繼電器、選擇(ze)開關、控制按鈕(niu)、信号燈等,可🚶♀️實(shí)現對壓機的集(jí)中控制。同時可(ke)通過各種指示(shì)燈🌏随時掌❄️握壓(ya)機的工作情況(kuang)。電氣控制箱内(nèi)部裝有電源開(kai)關、自動開關、交(jiao)流接觸器、熱✏️繼(jì)電器、中間繼電(diàn)器、變壓器等控(kòng)制電路。
考慮到(dao)接線和維修的(de)方便,本機還設(she)有兩個分線🈲器(qi),另外安裝于主(zhu)機和動力機構(gòu)附近。
(二)電力驅(qū)動裝置及容量(liàng)
本機油泵的驅(qū)動電機其型号(hao)規格如下:
Y180L-4(B5) 30KW 1470轉/分(fen)
本機控制電路(lu)的電液動滑閥(fa)和電動滑閥是(shi)由交流🌍濕🈚式電(dian)磁閥推動的。電(dian)磁閥數量為7個(ge),動作電壓為交(jiāo)流220V。
本設備電氣(qi)數據主要電氣(qì)參數:
總功率:30KW
電(diàn)壓:380V
相數:3
頻率:50HZ
設(she)備防護等級:IP44
液(yè)壓機、四柱液壓(yā)機、單柱液壓機(ji)、雙柱液壓機、六(liù)柱液⁉️壓機、八柱(zhu)液壓機、龍門液(yè)壓機、框架式液(ye)壓機、拉🐪伸液壓(yā)機、校正液壓機(ji)、壓裝液壓機、牛(niú)羊舔磚液壓機(ji)、伺服液壓機、數(shù)控液壓機、成型(xíng)液壓機等設備(bei)。銷👨❤️👨售熱線:13679186788
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