Y32-315四柱式液壓機
一(yī)、 技術參數
項(xiang) 目 | 單 位 | 備 注 | ||
公稱力 | 3150 | KN | ||
回程(cheng)力 | 630 | KN | ||
頂出力 | 630 | KN | ||
液體較(jiào)大工作壓力 | 25 | mpa | ||
mm | ||||
頂出活(huó)塞較大行程 | mm | |||
滑塊(kuai)距工作台較大距(ju)離 | mm | |||
滑塊行程速度(du) | 快下 | |||
工(gong)作 | 12 | |||
60 | ||||
頂出行程速度 | 頂出 | 55 | mm/s | |
退回(huí) | 110 | |||
工作台有效面(mian)積 | 左右(you) | 120 | ||
前後 | 1120 | |||
機器占地面積 | 左右 | mm | ||
2100 | ||||
電機總功率 | 22 | |||
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一、四柱液壓機主(zhǔ)要零件配套廠家(jia)
1.液壓系統 山東濟(jì)甯
2.密封元件 進口(kou)NOK
3.油泵 啟東雙源
4.電(dian)器元件 西門子
本機器(qì)适用于可塑性材(cái)料的壓制工藝,如(rú)沖裁、彎曲翻✔️邊💚、薄(bao)闆拉伸等。也可從(cóng)事于校正、壓裝、砂(shā)輪成型、冷擠金屬(shu)零件成型,塑料制(zhì)品及粉末制品的(de)壓制成型工藝。
二、四柱液壓機(ji)主要結構概述
本(běn)機器由主機及控(kòng)制機構兩大部分(fèn)組成。通過管路及(jí)電器裝置聯系起(qi)來構成一整體。主(zhu)機部分包括機身(shēn)、主缸、頂缸及充液(yè)裝置等組成。控制(zhì)機構包括動力機(ji)構、限程裝置、插裝(zhuāng)閥集成系統及電(diàn)器操縱箱等部分(fen)組成。現将各部分(fen)結構和作用分述(shù)如下:
(一)、機身
機身(shen)由上橫梁、活動橫(héng)梁、工作台、立柱、鎖(suo)緊螺母及調節螺(luó)母等組成,依靠四(sì)個立柱作為主架(jia),上橫梁及工作台(tai)鎖緊螺母緊固于(yú)兩端。機器精度靠(kào)調節螺母及💔緊固(gù)于上橫梁🤞上端之(zhī)鎖緊螺母來調整(zheng)。滑塊與主缸活塞(sai)由連接法蘭和螺(luo)栓連接💃,依靠四柱(zhù)😄作導向上下運動(dòng)。滑塊内裝有導向(xiàng)套。滑塊及工作台(tái)表面均有T形槽,便(biàn)于模具安裝。尺寸(cun)見附圖
(三)、頂出缸
頂出缸(gāng)裝于工作台中心(xīn)孔内,用鎖緊母加(jiā)以固定,結構與主(zhu)缸基本相同。
動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、電(dian)機及插裝閥集成(cheng)塊控☀️制系統等組(zu)成,它是産生和分(fèn)配工作油液,而使(shi)主機實現各種動(dong)作的機構。油箱為(wei)鋼闆焊接件,并設(she)👉有清洗窗口,前端(duan)裝有液位液溫計(jì)便于觀察油位及(jí)油溫。
163YCY14-1B軸向柱塞泵(bèng)
2、Y180L-4電機
電機功率w=22kw;轉(zhuǎn)速
3
插裝閥由插件(jiàn)、控制蓋闆、集成塊(kuai)體和先導控制閥(fá)四部分組☔成。插件(jian)共有8件,分為A和。控制蓋闆(pǎn)共四種,分别為電(diàn)磁閥控制蓋闆、電(dian)磁梭🤞閥内裝式控(kòng)制蓋闆、電磁溢流(liu)閥控制蓋闆及電(dian)磁閥雙級調壓閥(fá)控制蓋闆。
集成塊(kuai)體為45鋼鍛件,結構(gòu)布置緊湊、設計合(hé)理。先導閥采用24ED-H6B-T34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T
三、四柱液壓(ya)機充液裝置
充液(yè)裝置安裝于主缸(gang)的上端,它由充液(yè)閥和充液🆚油箱組(zu)成。當主缸活塞快(kuai)速下行時,主缸上(shang)腔形成負壓🏃♀️,打開(kai)充液閥的閥芯,主(zhǔ)缸上腔充液,回程(cheng)時主🍓缸下腔💚油液(yè)推動主閥芯,使主(zhu)缸上腔之油流回(huí)充液油箱,充液油(yóu)箱上👅設有回油💯孔(kong),控制充液油箱的(de)油位。将多餘的油(yóu)流回主油箱以防(fáng)止油液從充液㊙️油(yóu)箱中溢出。
上下行(hang)程限位控制裝置(zhì)
上下行程限位控(kong)制裝置安裝于主(zhu)機的右側,由支架(jia)、撞塊、行程開關等(děng)組成。支架固定于(yu)上橫梁與工作台(tái)的右側面,撞塊固(gù)定于滑塊右側面(mian),行程開關🐇固定于(yu)🔴支架上,調節行程(cheng)開關的位置,可控(kong)制滑塊的運行位(wei)置。
四、四柱液壓機(jī)液壓系統概述
液壓系統由(you)能源轉換裝置(泵(beng)和油缸),能量調節(jiē)裝置(各種閥)以及(ji)能量輸送裝置(油(you)箱、充液筒、管路)等(děng)組成。借助電氣系(xì)統的控制,驅動活(huo)動橫梁,完成各種(zhǒng)工藝動作循環。
本(běn)機器具有調整和(hé)半自動兩種方式(shì)可供選擇。調整方(fāng)式比較簡單,用手(shou)按一下所需動作(zuo)按鈕即可💘得到相(xiang)應的動作,放手後(hòu)立即停止。半自動(dong)操作為按壓工作(zuo)按鈕使活動橫梁(liang)自動的完🐪成一個(gè)工藝動作循環。
2、 上滑塊(kuài)快速下行:YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑塊快速下(xia)行動作,YV1通
1、 接通電(diàn)源,啟動電機,各電(dian)磁閥處在中位,泵(beng)卸荷。
2、 上滑塊快速(sù)下行:YV1、YV3YV4通電可實現(xian)滑塊快速下行動(dong)作,通電,插件C1關閉(bì),泵出油口和回油(yóu)口切斷,系統升壓(ya),YV4通電使插件C2打開(kāi)系統壓力油進入(rù)主缸上腔,YV3打開,主缸下(xià)腔的油快速排回(hui)油箱,滑塊依靠自(zì)重🌈實現快速下行(háng)。
3、 上滑塊慢速壓制(zhi):當上滑塊觸動行(hang)程開關時,YV3失電,同(tong)時YV2通電,使下腔的(de)壓力處在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調(diao)定,從而下腔排油(yóu)減慢,滑塊轉為慢(màn)速下行,并接觸工(gōng)件加壓。
4、 保壓:滑塊(kuai)工作行程完畢,觸(chu)動下限位開關,使(shǐ)滑塊🔞卸壓👅回程✂️完(wán)成壓制動作,或者(zhě)缸内壓力升高,由(you)保壓延時繼電器(qì)🈲調定,完成定壓壓(yā)制動作。
5、卸壓:下限(xiàn)位開關發訊或者(zhě)延時斷電器發訊(xùn),轉入卸壓,此時YV1、YV2、YV5通(tong)電,泵轉入工作,通(tōng)電使電磁閥的P與(yu)口通,打開充液閥(fá)開始卸壓。A與C4開啟,系(xi)統壓力油進入主(zhǔ)缸下腔,YV2通電,使下(xià)腔的壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定一(yi)個低壓,此調定的(de)壓力隻能打開充(chong)液閥,而不能👌使🌍滑(huá)塊回程,從而避免(mian)了高壓卸壓的沖(chòng)擊。
7、頂缸頂出
8、頂缸退回
當頂缸(gang)把工件頂出後,手(shou)動按下退回按鈕(niǔ),電磁閥YV1、YV7通電。插件(jian) C5打開,系統壓力油(yóu)進入頂缸上腔;同(tong)時頂缸下腔之油(yóu)進入👨❤️👨油箱,即實現(xiàn)頂缸退回動作。
至(zhì)此,實現一次壓制(zhì)、頂出動作。
(一)概述
本機(jī)電器采用三相交(jiāo)流380V220V。電壓(ya)是通過控制變壓(ya)器得到的。另外,電(dian)磁閥動作電路為(wéi)交流220V。
本機設有專(zhuan)用的電器控制箱(xiāng)。安裝在主機右前(qian)側。控制箱面闆上(shang)設有時間繼電器(qì)、選擇開關、控制按(àn)鈕、信㊙️号燈❗等,可實(shí)現對壓機的集中(zhōng)控制。同時可通🥵過(guo)各種指示燈随時(shi)掌握壓機的工作(zuò)情況。電氣控制箱(xiang)内部裝有電源開(kāi)關、自動開關、交流(liu)🔅接觸器、熱繼電器(qi)、中間繼電器、變壓(ya)器等控制電🈚路。
考(kǎo)慮到接線和維修(xiu)的方便,本機還設(she)有兩個分線器,另(lìng)外安裝于主機和(hé)動力機構附近。
(二(èr))電力驅動裝置及(jí)容量
本機油泵的(de)驅動電機其型号(hao)規格如下:
Y180L-4(B5) 30KW 1470轉分
本(ben)機控制電路的電(diàn)液動滑閥和電動(dòng)滑閥是由交流濕(shi)式電磁閥推動的(de)。電磁閥數量為7個(gè),動作電壓為交流(liú)220V。
本設備電氣數據(jù)主要電氣參數:
30KW
電壓:380V
3
頻(pin)率:50HZ
備注:
1.接受非标定(dìng)制。
2.以上參數作為(wei)參考,如有更改不(bú)另行通知。
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