液(ye)壓機主要技術參(can)數：公稱力≥1600kN，液體較(jiào)大工作壓力25MPa；滑塊(kuài)🌂運☎️行😍參數：較大壓(ya)制力≥ 1600kN，較大回程力(lì)≥300kN，較大行程≥300mm，快下速(su)度≥180mm/s，慢下🏒速度 8-15mm/s，浮動(dòng)壓制速度8-12mm/s，回程速(su)度≥120mm/s；頂出活塞（陰模(mó)闆）運行參數：較大(da)頂出力≥450kN ，較✊大拉下(xià)力≥630kN，較大行程≥40mm，頂💃出(chu)速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速(sù)度≥70mm/s ；下中心㊙️缸運行(hang)參數 ： 較大伸出力(lì)≥80kN，較大行程🌈≥50mm；工作台(tai)有效面積：左右X前(qián)後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料(liao)高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓(ya)機主要結構性能(néng)及配置要求：本機(ji)器采用三梁(上梁(liáng)、滑塊、工作台)四柱(zhù)結構形式，要求具(ju)備高的強度和剛(gāng)度。每根立柱靠四(sì)隻鎖母緊固，便于(yú)機器精度調整；油(yóu)缸、活👣塞杆、立柱采(cǎi)用鍛件，立柱、活塞(sāi)杆表面作中頻淬(cuì)火和鍍鉻處理；模(mo)架各模闆采用45鋼(gāng)鍛件，粗加工後經(jīng)調質處理，提高🏃‍♀️其(qi)力學性能；模架導(dǎo)柱及拉杆采用40Cr鍛(duan)件，粗加工後經中(zhōng)頻淬火，并鍍鉻處(chù)理，提高其耐磨性(xing)，陰模導柱采用上(shàng)導向結構。模架導(dǎo)套采用錳鋁🤩黃銅(tong)，兩端安裝密封件(jian)，用以防止🌏粉塵進(jin)入導套，中間留有(yǒu)潤滑油環槽防止(zhǐ)拉杆拉毛； 液壓系(xì)統置于地面🚶之上(shàng)，動力控制系統、閥(fa)塊、壓❤️力顯示、管路(lù)等組成。液壓👨‍❤️‍👨系統(tong)采用濟南泰豐液(ye)壓設備有限公司(sī)插裝閥，流量大且(qie)結構簡單緊湊，動(dong)作靈敏可靠；液壓(ya)系統具👣有過載保(bǎo)護及主缸下腔設(she)有二級支撐，以确(que)保使用安全性能(neng)可靠；動力系統在(zài)明顯的位置裝有(yǒu)液位計作觀🐇察油(yóu)位用；油💋泵采用國(guó)内應用較廣、性能(néng)可靠🧡的YCY14-1B的軸向柱(zhù)塞泵，采用法蘭連(lian)接，以減少整機漏(lou)油的發生；電👉氣系(xì)統采💋用PLC（三菱）及觸(chu)摸屏控制技術，所(suǒ)有工藝參可💃🏻通過(guo)觸摸屏選擇和設(she)定，可實現點動、半(ban)自動、自動三種操(cāo)♉作方式；機器配有(you)專用的液🚶壓浮動(dong)雙向成型技術。裝(zhuāng)粉、成型、脫模等位(wei)置采用機械定😘位(wei)(确保産品平整度(du)）使制品幾何尺寸(cùn)穩定可調。壓制、脫(tuo)模、裝粉均🧑🏽‍🤝‍🧑🏻具💋備定(ding)程定壓功能；機器(qì)具有液壓傳感器(qì)檢測功🔞能，壓力值(zhí)可以通過觸摸屏(ping)顯示，壓力📐的檢測(cè)以防止主缸❤️上腔(qiāng)壓力過高而使産(chan)品産生裂紋甚至(zhi)上模沖損壞； 滑塊(kuài)的行程控制無觸(chù)點接近開關，可任(rèn)☀️意調整；頂出🐕缸采(cǎi)用頂出機械限位(wèi)液壓缸，而不是使(shǐ)用傳統的液壓墊(nian)結構，克服了由于(yu)液壓波動造成的(de)加粉高度不穩定(dìng)和壓制🈲過程中浮(fu)動力不穩定造成(cheng)的抖動現象🌈；機器(qì)具備“三重🌐加壓”功(gong)能，即預壓、浮動雙(shuang)向壓制、後壓。其浮(fú)動壓制位置可以(yi)根據📐制✊品要求🔆進(jin)行調整； 機器🙇‍♀️具有(you)保護脫模功能，保(bao)護👣脫模力可調，确(què)保産品脫㊙️模時不(bú)産生裂紋；機器陰(yin)👄模操作面具有光(guāng)電保護裝置；機器(qì)采🌈取液壓驅動，可(kě)任意調整壓力保(bǎo)持時間，采取電、液(yè)、機💁械定位相結合(hé)，可實現定壓控制(zhi)、位置保護⁉️的壓制(zhi)方式，對加粉高度(dù)能給予精确控制(zhì)，其重複定位🌈精度(dù)≤±0.02mm,确保産品批量生(sheng)産的一緻性；根據(ju)産品成型工藝要(yào)求靈💔活設置吸入(ru)法、落入法和振動(dòng)加料方式；機器具(ju)有洩壓低壓壓力(lì)檢測功能，避免模(mó)具意外損壞和傷(shang)⚽人；機器備有芯杆(gǎn)驅動機構，以防制(zhì)品在👣脫模時🐉産生(sheng)内裂紋。脫模時，芯(xīn)杆不動，陰模拉下(xià)，待制品完全脫出(chu)陰模型腔，較後芯(xin)杆下拉；制品裝粉(fen)高度（陰模闆👉）采用(yong)調速電機渦輪傳(chuan)動調整方式，調整(zhěng)高度能全行程調(diào)節，并具有自鎖功(gong)能；頂缸脫模位🆚置(zhi)現位采用㊙️手動調(diào)整方式，并且有自(zi)鎖功能。

備注：

1.接受(shòu)非标定制。

2.以上參(cān)數作為參考，如有(you)更改不另行通知(zhi)。

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