閉式液(ye)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chu)理;采用專用(yòng)工裝🌂夾具進(jin)💃🏻行成對加工(gōng)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhou)度，極大🧑🏽‍🤝‍🧑🏻地延(yan)長了模具的(de)定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模(mó)具輪盤自身(shēn)重力的同時(shi)，仍保持長導(dǎo)向結構，保證(zhèng)了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lún)盤👄經檢測合(hé)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fèn)度值其他測(cè)量🔴工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fāng)式，傳✂️動精🔴度(du)⭐高⛹🏻‍♀️;旋⚽轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱(xiang)等組件組成(cheng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服🌈電機直(zhí)線連接，同步(bu)可靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀㊙️具的同心(xīn)度和同一🏃位(wèi)置度;自轉模(mo)上下模套配(pei)有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiǎo)了摩擦系數(shù)，較大✊限度的(de)降低了🌈磨損(sun)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuán)統的自轉模(mo)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuan)動方式複雜(za)，傳動距離長(zhǎng)，加工📞、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zào)安裝完成以(yi)後，積累誤差(chà)👅偏大，難以精(jīng)确控制上、下(xià)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhi)度，以🌈緻于造(zào)成在沖切加(jiā)工過程中，模(mo)具受損嚴重(zhòng)，使用成本過(guò)高，并且不能(néng)對薄型闆材(cai)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(he)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機床工♌作時(shí)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jia)工闆材表面(mian)起了很🤩好的(de)保護作用，可(ke)有效防止闆(pan)材表面被🏃劃(hua)傷;獨特的工(gōng)作台面防塵(chén)設計結構，即(ji)能防止因間(jian)隙過大💔造成(cheng)的撞闆事故(gù)，同時起到對(duì)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌❤️、絲(si)杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆(gan)的其使用壽(shou)命;台面周邊(bian)及部分🏃台面(mian)采用不鏽鋼(gāng)🔅保護，美觀大(dà)方、堅固耐用(yòng)。數據線保護(hù)拖鍊由傳💃統(tǒng)方式改為放(fàng)置機身側面(mian)，減少工作台(tai)縫隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pei)，全部用激光(guāng)準直儀校正(zhèng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的💘直(zhí)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gao)溫回火處理(li), 徹底消⭕除焊(hàn)接✏️産生的内(nei)應力去除，避(bì)免機身變形(xing);送料托架采(cǎi)用一次裝夾(jia)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wei)産生的平行(háng)度和平面度(du)公差過大造(zao)成的送料速(su)度不穩定🌍、損(sun)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架(jià)外⚽側設有調(diào)整螺栓，使得(dé)送㊙️料托闆具(ju)有微調功能(néng)，解決了因使(shi)用年限久，所(suo)産生的自然(rán)變形無法調(diao)🏒整的弊㊙️端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(huí)火處理，消除(chu)内應力;所有(yǒu)機加工配件(jian)，全部在公司(si)内部加工完(wan)成(精密部🧑🏽‍🤝‍🧑🏻件(jian)全部由加工(gōng)中心🐕完成)，經(jīng)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(ge)部件的加工(gong)精度，消除了(le)配件組裝✊過(guo)程中産生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liào)平穩;整體📧式(shi)燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(heng)梁采用雙👅導(dao)軌♊設計，送料(liào)🔴穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(ke)在保護區域(yù)内不進行沖(chòng)壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(míng)品牌上市集(ji)團公司南京(jing)(埃爾法❓)液壓(ya)站。該液壓站(zhan)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cai)用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓(ya)站采取高、低(dī)壓雙級🌈壓力(lì);沖壓薄闆時(shi)雙泵㊙️同時工(gōng)⭐作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚(hou)闆時自動切(qie)換至高壓系(xi)統;待機待機(ji)狀态時，由蓄(xù)能器提供壓(ya)力，節能效果(guǒ)好;配有伺服(fu)比例閥(全球(qiu)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kong)🐉制器、位移傳(chuan)感器全閉環(huán)控制，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhi)，控制😄精度高(gao)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yì)要💯求。普通油(yóu)缸式液壓⚽站(zhan)隻有單級壓(ya)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fù)荷工作，耗能(neng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴(yán)重，極易造成(chéng)漏油現象;普(pǔ)通液壓🌐站為(wéi)開環設計，隻(zhi)能靠位置開(kai)關調節行程(chéng)🔴，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gōng)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shì)的模具去加(jiā)工。可進行加(jia)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mo)拟,如果在大(dà)闆上套裁多(duō)個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料👄的利(li)用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gong)量顯示、模具(jù)🍓壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pei)有模具存放(fang)工裝，避免因(yin)模具擺放不(bú)正規造☁️成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖♊壓(ya)效🎯果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pin)技術參數