閉(bi)式液壓數控轉塔(ta)沖床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結鋼調(diao)質、回火處理;采用(yòng)專用工裝❤️夾🔆具進(jìn)行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同(tong)軸度，極大地延長(zhang)了模具的定♊位精(jing)度;采用薄轉塔鑲(xiāng)嵌🏃‍♂️式輪盤結構，在(zai)減輕模具輪盤自(zì)身重力的同時，仍(réng)保持長導向結構(gou)，保證了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐标(biāo)測量儀，輪盤經檢(jiǎn)測合格後裝配(輪(lún)盤定位孔分度值(zhí)其他測量工具無(wu)法🛀檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度高;旋(xuán)轉工位由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸，同步齒(chǐ)輪🧑🏽‍🤝‍🧑🏻,齒輪箱等🤩組件(jiàn)組成，同安裝于同(tong)步齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接，同(tóng)步可靠，傳動精度(du)高，保證了自轉模(mó)上、下刀具的同心(xīn)度和同一位置度(du);自🧑🏾‍🤝‍🧑🏼轉模上下模套(tào)配有的🐉滾動旋轉(zhuan)裝置，減小了摩擦(ca)系數，較大🌈限度的(de)降低了磨損，延長(zhang)了自♻️轉模的使用(yòng)壽命。現有的傳統(tǒng)的自轉模部套，用(yong)同步帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳動方(fang)式複雜🌈，傳動距離(li)長，加工、安⚽裝工藝(yì)繁瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成以(yi)後，積累誤差偏大(da)，難以精确控制上(shang)、下自轉💃🏻模刀具的(de)同一位置度，以緻(zhi)于造成在✊沖切加(jia)工過程中，模具受(shou)損嚴重，使用成本(ben)過高，并且不能對(duì)薄型闆🆚材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動元件(jian)，保證了整機性能(neng)的可靠性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球、毛刷闆(pan)混合式工作台面(miàn)，不僅降低👈了機🤩床(chuáng)♌工作時的噪音和(hé)振動，而且對加工(gong)闆材表🚩面起了很(hěn)♈好的保護📱作用，可(ke)有效防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨特的(de)工🎯作台面🔱防塵設(shè)㊙️計結構，即能防止(zhǐ)因間隙過大造成(cheng)的撞⭐闆事故，同時(shí)起到對導軌、絲杆(gan)的防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰塵(chen)、鐵屑落至導軌🏃‍♀️、絲(sī)杆表面，造成的滾(gun)珠磨損，有效的延(yán)長了導軌、絲杆的(de)其使用壽命🔞;台面(miàn)周邊及部分台面(miàn)采用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅❓固耐(nai)用。數據線保護拖(tuō)鍊由傳🙇‍♀️統方式改(gai)為放置機身側面(miàn)，減少工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配，全(quan)部用激光準直儀(yi)校正，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直線度(du)和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底⭐消除焊(han)❗接産生的内應力(li)去除，避免機身變(bian)形;送料托架采用(yong)一🏃‍♂️次裝夾加工工(gong)藝，避免因二次裝(zhuāng)夾重複定位産生(sheng)的平行度和平面(mian)度公差過大造成(cheng)🎯的送料速度不穩(wěn)定、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠🈚;送(sòng)料托架外側設有(you)調整螺栓，使得送(song)料托闆具有👅微調(diào)功能，解決💔了因使(shi)用年限久，所産生(shēng)的自然變形無法(fa)調整的弊端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，消除(chu)内應力;所有機加(jia)☁️工♍配件，全部在公(gōng)司内部加工完成(chéng)(精密部件全部由(you)加工中心完成)，經(jīng)檢測合格後裝配(pèi)，有效的控制了每(mei)個部件的加工精(jīng)🚶‍♀️度，消除了配件組(zǔ)裝過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料平(píng)穩;整體式燕尾型(xing)✂️拖闆，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫梁采(cai)用雙導軌設計，送(sòng)料穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自動(dong)夾鉗保護功能，可(ke)在保護區域内㊙️不(bu)進⛹🏻‍♀️行沖🔞壓,隻作位(wèi)移運動，以保證程(cheng)序運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知名(ming)品牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法)液(yè)壓站。該液壓站沖(chong)壓系統主要元件(jian)均采用進口🔴牌品(pǐn)(詳見液壓站配置(zhì)表🌍);液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力;沖(chòng)壓薄闆時雙泵同(tóng)時工♋作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚闆時(shí)✔️自動切換💃🏻至高壓(ya)系統;待機待機狀(zhuang)态時，由蓄能器提(ti)供壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比例(lì)閥(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控制(zhì)器、位移傳感器全(quán)閉環控制，時刻監(jiān)控沖頭位置，控制(zhì)精度高，可以滿足(zu)任何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式液(yè)壓♌站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用高(gāo)壓，待機時電機滿(man)負荷工作，耗能高(gāo)，電器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造成(chéng)漏油現象;普通液(ye)壓站為開環設計(ji)，隻能靠位置開關(guan)調節行程，隻能進(jìn)行沖壓，不能進行(hang)拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加(jia)工：系統能自動選(xuǎn)擇較合适的模具(jù)😘去加💃工。可進行加(jiā)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zai)⚽大闆上套裁多個(ge)零件,可以較大程(cheng)度的節約闆材,提(ti)高材料🛀🏻的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時間(jian)顯示、加工量顯示(shi)✂️、模具壽♈命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三)、機身(shen)側面配有模具存(cun)放工裝，避免因模(mo)具擺放💚不正規造(zào)成的模具損傷，有(you)效的保護了模具(jù)，保證了模具的沖(chòng)壓效果，延長了模(mo)具的使用壽命。

西安(ān)數控沖床産品技(ji)術參數