閉(bi)式液壓數控轉塔(ta)沖床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結鋼調(diào)質、回火處理;采用(yong)專用工裝夾具進(jìn)行成對加工，保證(zheng)了上下模位的同(tóng)軸度，極大地延長(zhang)了模具的定位精(jīng)度;采用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤🚶‍♀️結構，在(zài)減輕模具輪盤自(zi)身重力的同時，仍(réng)保持長導✌️向結構(gòu)，保證了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐标(biāo)測量儀🌍，輪👨‍❤️‍👨盤經檢(jian)測合格後裝配(輪(lún)盤定位孔分度值(zhí)其他測量🐕工具無(wú)法♻️檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度高;旋(xuan)轉工位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同步齒(chǐ)輪,齒輪箱等組件(jiàn)組成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服(fu)電機直線連接，同(tong)步可靠，傳動精度(du)高，保證了自轉💛模(mó)上、下刀具的同心(xīn)度和同一位置度(du);自轉模上下模套(tao)配有的滾動旋轉(zhuan)裝置，減小了摩擦(cā)系數，較大限度的(de)降低了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使用(yong)壽命。現有的傳統(tǒng)的自轉模部套，用(yòng)同步帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳動方(fang)式複雜🔞，傳動距離(li)長，加工、安✨裝工藝(yi)繁瑣，以緻自轉模(mo)制造安裝完成🐆以(yi)後，積累誤差偏大(dà)♉，難以精确控制上(shang)💁、下自轉模刀具的(de)同一位置度，以㊙️緻(zhi)于造成在沖切加(jia)工過程中，模具受(shou)損嚴重，使用成本(běn)✌️過高，并且不能對(dui)薄型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性能(neng)的可靠性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五)、采(cai)用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面(mian)，不僅降低了機床(chuang)📞工👉作時的噪音和(hé)振動，而且對加工(gōng)闆材表面起了很(hen)🙇‍♀️好的保護作用，可(kě)有效防止闆材表(biao)面被💚劃傷;獨特的(de)工作台面防塵設(she)🌂計結構，即能防止(zhǐ)因間隙過大造成(cheng)的撞闆事故，同時(shi)起到對導軌、絲杆(gan)的防塵作用;有效(xiao)的防止了因灰塵(chén)、鐵屑落至導軌、絲(si)杆表面，造成的滾(gun)珠磨損，有效的延(yán)長了導♉軌、絲杆的(de)其使用壽命;台面(miàn)周🏒邊及部分台面(miàn)采用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅固耐(nài)用。數據線保護拖(tuō)鍊由傳🐆統方式改(gǎi)為放置機身側面(mian)，減少工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝配，全(quan)部用激光準直儀(yi)校正，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直線度(dù)和平行度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底消除焊(han)接🙇‍♀️産生的内應力(lì)去除，避免機身變(biàn)形;送料托架采🛀用(yòng)一次裝夾加㊙️工工(gong)藝，避免因二次裝(zhuang)夾重複定位産生(sheng)的平行度和平面(miàn)度公👉差過大造成(cheng)的送料速🚩度不穩(wen)定、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠;送(sòng)料托架外側設有(you)調整螺栓，使得送(song)料托闆具有🙇‍♀️微調(diào)功能，解🏃🏻決🌈了因使(shǐ)用年限久，所産生(shēng)的自然變形無法(fǎ)調整的弊端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造件均經(jing)過回火處理，消除(chu)内應力;所有機加(jia)工配件，全部在公(gōng)司内部加工完成(chéng)(精密部件全部由(you)加工🐉中心完成)，經(jing)檢測合格後裝配(pei)，有效的控制了每(měi)個部件的加工精(jing)度，消除了配件組(zǔ)裝過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料平(píng)穩;整體式燕尾型(xing)拖💯闆，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫梁采(cai)用雙導軌🔴設計☎️，送(song)料穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自動(dòng)夾鉗保護功能，可(ke)在保護區域内不(bú)進行沖壓,隻作位(wei)移運動，以保證程(chéng)序運行的連⛷️續性(xìng)。

(十)、采用國内知名(ming)品牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法)液(yè)壓站。該液壓站沖(chòng)壓系統主要元件(jian)均采用進口🈚牌品(pin)(詳見液壓站配置(zhi)表);液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力;沖(chòng)壓薄闆時雙泵🐇同(tóng)時工📐作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚闆時(shí)自動切換至高壓(yā)系統;待機待機狀(zhuang)态時，由蓄能器提(tí)供壓力，節能效果(guo)好;配有伺服比例(li)閥♍(全球頂級品🌏牌(pái)——德國力士樂)，控制(zhi)器、位移傳感器全(quán)閉環控制，時刻監(jian)控沖頭位置，控制(zhì)精度高，可以滿足(zú)任何沖壓工藝要(yao)✔️求。普通油缸式液(ye)壓站隻有單級壓(ya)力，沖💁壓時均用高(gao)壓，待機時電機滿(mǎn)負荷工作，耗能高(gao)，電器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造成(cheng)漏油現象;普通液(ye)壓站為開環設計(jì)，隻能靠位置開關(guan)調節✨行程，隻能進(jìn)行沖壓，不能進行(háng)⚽拉📐伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加(jia)工：系統能自動選(xuǎn)擇較合适的模具(ju)去加工。可進行加(jia)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zai)大闆🤞上套裁多‼️個(gè)零💃件,可以較大程(cheng)度的節約闆材,提(tí)高材料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時間(jiān)顯示、加工量顯示(shi)、模具🌈壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具存(cun)放工裝，避免因模(mó)具擺放不正規造(zào)🌂成的模具損傷，有(you)效的保護了模具(ju)，保證了模具的沖(chòng)壓效果，延長了模(mó)具的使用壽命。

西安(an)數控沖床産品技(jì)術參數