主要配(pèi)套件清單(dan)

1：液壓系統(tǒng)：海門力士(shi)樂型液壓(ya)控制單元(yuán)

2：油泵：上海(hai)航發

3：高壓(yā)管道：高精(jīng)度無縫鋼(gāng)管，并經酸(suān)洗磷化工(gong)藝

4：日本NOK 密(mì)封件

5：主電(diàn)機：金華銀(yín)電機

6：油漆(qī)：江蘇冠軍(jun)

3：主要(yào)性能及特(te)點

機器特(te)點及标準(zhun)配置

1. 機架(jià)采用全鋼(gāng)整體焊接(jie)結構，有足(zú)夠的強度(dù)及剛🏃🏻‍♂️性，并(bìng)🔴通過高頻(pin)振動消除(chú)内應力，保(bǎo)證機身的(de)整體精度(dù)。

2. 采用大型(xing)落地镗銑(xi)床，用一次(ci)加工法，作(zuò)精密加工(gōng)，以确保加(jia)❄️工精度。

3. 三(sān)點滾輪支(zhi)撐液壓閘(zha)式結構。

4. 液(ye)壓系統采(cai)用整體式(shì)邏輯回路(lu)，經由順序(xù)閥控制，蓄(xu)能器回🈲程(cheng)，動作平穩(wen)，噪音低，維(wei)護簡單。

5. 采(cǎi)用液壓系(xi)統控制刀(dāo)闆上、下運(yun)動。

Ø 采用高(gāo)強度矩形(xing)刀片，四個(ge)刃口均可(kě)使用。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台(tái)送料裝置(zhì)及前托料(liao)裝置，送料(liao)方便，并🚩保(bao)證工件在(zai)運行時不(bú)被劃傷。

6. 壓(yā)料裝置采(cǎi)用整體回(hui)路及獨立(lì)式并列壓(yā)緊缸，且🥰壓(ya)料裝置裝(zhuāng)有橡膠墊(nian), 當闆料不(bú)平時，可自(zi)由伸縮壓(ya)緊在闆料(liào)上，且壓緊(jǐn)力也可随(sui)闆料材質(zhi)及厚度自(zi)動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃(rèn)口間隙電(diàn)機快速調(diao)整，操作簡(jiǎn)易，以适應(yīng)不同闆厚(hou)及材質❌的(de)剪切需要(yao)。

8. 剪切行程(chéng)通過系統(tǒng)進行控制(zhì)剪切長度(dù)調整，使刀(dao)🈲片不需要(yao)完成整個(ge)循環， 節省(sheng)了工作時(shi)間，增加了(le)行程次數(shu)，即提高了(le)生産效🐪率(lǜ)。

9. 燈光線影(yǐng)對線裝置(zhi)，便于畫線(xian)剪切。

10. 液壓(ya)電控調整(zheng)剪切角度(du)。剪切角可(ke)在規定範(fàn)圍内調整(zhěng)。剪切薄闆(pǎn)時可進一(yi)步提高剪(jiǎn)切質量，剪(jian)切厚闆時(shí)可增加被(bèi)剪闆材的(de)厚度。在剪(jiǎn)切狹窄的(de)條料時剪(jian)切角調整(zhěng)顯得特别(bie)有用：較小(xiao)的剪切角(jiǎo)可減少條(tiao)料的扭曲(qu)變形

11. 減速(sù)電機後擋(dǎng)料裝置，自(zì)動單向定(dìng)位，控制精(jing)度高，不用(yòng)手動微🔆調(diao)。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠(kào)：

Ø 動力設施(shi)均設于機(ji)身内，通過(guo)對控制面(mian)闆上的按(an)鈕進行操(cāo)作🤩來控制(zhi)和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開(kai)關，可通過(guo)其直接對(dui)剪切動作(zuo)進行操🤞作(zuò)，方便快🐪捷(jié)。

Ø 主要電氣(qi)元件選用(yong)施耐德産(chan)品。

Ø 活動式(shì)安全防護(hu)欄，可保護(hu)操作者的(de)安全，并能(néng)清楚的🍓看(kàn)到剪切的(de)情形，既安(an)全，又方便(bian)。

Ø 采用熔斷(duan)器來對控(kong)制電路的(de)短路進行(hang)保護。

Ø 電機(ji)的過載和(hé)短路，通過(guo)空氣開關(guān)進行保護(hu)。

Ø 操作面闆(pan)設有急停(tíng)開關按鈕(niu)，在操作錯(cuò)誤時，可及(jí)時停機。

13. 液(ye)壓系統安(ān)全可靠

Ø 液(ye)系統集成(chéng)塊設有直(zhí)動式安全(quan)溢流閥，以(yi)确保準确(que)💋的壓力調(diào)整。

為保護(hu)油泵的安(an)全，在泵頭(tóu)處特設有(you)管式單向(xiàng)閥💛，以避🌈免(mian)油壓對泵(beng)體的沖擊(ji)