主要配套(tào)件清單

1：液壓(ya)系統：海門力(li)士樂型液壓(ya)控制單元

2：油(you)泵：上海航發(fā)

3：高壓管道：高(gao)精度無縫鋼(gāng)管，并經酸洗(xǐ)磷化工藝

4：日(ri)本NOK 密封件

5：主(zhǔ)電機：金華銀(yin)電機

6：油漆：江(jiāng)蘇冠軍

3：主(zhǔ)要性能及特(te)點

機器特點(diǎn)及标準配置(zhi)

1. 機架采用全(quan)鋼整體焊接(jie)結構，有足夠(gòu)的強度及剛(gang)性，并🆚通過高(gāo)頻振動消除(chu)内應力，保證(zhèng)機身的整體(ti)㊙️精度。

2. 采用大(dà)型落地镗銑(xi)床，用一次加(jia)工法，作精密(mi)加工，以确保(bǎo)加工精度。

3. 三(san)點滾輪支撐(chēng)液壓閘式結(jié)構。

4. 液壓系統(tong)采用整體式(shì)邏輯回路，經(jīng)由順序閥控(kong)制🚩，蓄能✊器回(huí)程，動作平穩(wěn)，噪音低，維護(hù)簡單。

5. 采用液(ye)壓系統控制(zhi)刀闆上、下運(yun)動。

Ø 采用高強(qiáng)度矩形刀片(piàn)，四個刃口均(jun)可使用。

Ø 滾軸(zhou)式工作台送(sòng)料裝置及前(qian)托料裝置，送(song)料方便，并保(bao)證工件在運(yun)行時不被劃(huà)傷。

6. 壓料裝置(zhi)采用整體回(hui)路及獨立式(shi)并列壓緊缸(gāng)，且壓料裝🈲置(zhì)裝💋有橡膠墊(niàn), 當闆料不平(píng)時，可自由伸(shēn)縮壓緊在闆(pan)料上，且壓緊(jin)力🔴也可随🏃闆(pǎn)⭐料材質及厚(hòu)度自動調整(zhěng)，不傷闆面。

7. 刃(rèn)口間隙電機(jī)快速調整，操(cāo)作簡易，以适(shi)應不同闆厚(hòu)及材質的剪(jian)切需要。

8. 剪切(qie)行程通過系(xi)統進行控制(zhi)剪切長度調(diao)整，使刀片不(bu)需要🍓完成整(zhěng)個循環， 節省(sheng)了工作時間(jiān)，增加了行程(chéng)次數，即提高(gāo)了生産效率(lü)。

9. 燈光線影對(duì)線裝置，便于(yu)畫線剪切。

10. 液(yè)壓電控調整(zheng)剪切角度。剪(jiǎn)切角可在規(gui)定範圍内調(diao)整。剪💯切薄闆(pǎn)時可進一步(bu)提高剪切質(zhì)量，剪切厚闆(pǎn)時🐕可增加被(bèi)剪闆材的厚(hou)度。在剪切狹(xiá)窄的條料時(shi)剪切角調整(zhěng)顯得特别有(yǒu)用🈲：較小的剪(jiǎn)切角可減少(shao)條料的扭曲(qǔ)變形

11. 減速電(diàn)機後擋料裝(zhuāng)置，自動單向(xiàng)定位，控制精(jīng)度高，不用手(shǒu)動微調。

12. 電氣(qì)控制集中可(ke)靠：

Ø 動力設施(shi)均設于機身(shen)内，通過對控(kong)制面闆上的(de)按鈕進行操(cāo)作來控制和(he)實現。

Ø 設有腳(jiao)踏開關，可通(tong)過其直接對(dui)剪切動作進(jìn)行操作，方便(bian)快捷。

Ø 主要電(dian)氣元件選用(yòng)施耐德産品(pǐn)。

Ø 活動式安全(quan)防護欄，可保(bao)護操作者的(de)安全，并能清(qīng)㊙️楚的看🌈到剪(jiǎn)🌂切的情形，既(jì)安全，又方便(biàn)。

Ø 采用熔斷器(qi)來對控制電(diàn)路的短路進(jìn)行保護。

Ø 電機(ji)的過載和短(duan)路，通過空氣(qi)開關進行保(bǎo)護。

Ø 操作面闆(pan)設有急停開(kai)關按鈕，在操(cao)作錯誤時，可(kě)及時停機。

13. 液(yè)壓系統安全(quan)可靠

Ø 液系統(tǒng)集成塊設有(you)直動式安全(quan)溢流閥，以确(que)保準确的壓(yā)力調整。

為保(bao)護油泵的安(ān)全，在泵頭處(chù)特設有管式(shì)單向閥🙇🏻，以避(bì)免🧑🏽‍🤝‍🧑🏻油壓對泵(beng)體的沖擊