主要(yào)配套件清單

1：液(ye)壓系統：海門力(lì)士樂型液壓控(kong)制單元

2：油泵：上(shàng)海航發

3：高壓管(guan)道：高精度無縫(feng)鋼管，并經酸洗(xi)磷化工藝

4：日本(ben)NOK 密封件

5：主電機(jī)：金華銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主(zhǔ)要性能及特點(dian)

機器特點及标(biao)準配置

1. 機架采(cai)用全鋼整體焊(hàn)接結構，有足夠(gòu)的強度及剛性(xìng)，并通過高頻振(zhen)動消除内應力(li)，保證機身的整(zhěng)體精度。

2. 采用大(da)型落地镗銑床(chuáng)，用一次加工法(fa)，作精密加工☂️，以(yǐ)💯确保㊙️加工精度(dù)。

3. 三點滾輪支撐(cheng)液壓閘式結構(gou)。

4. 液壓系統采用(yong)整體式邏輯回(hui)路，經由順序閥(fa)控制，蓄🐪能器回(hui)程，動作平穩，噪(zào)音低，維護簡單(dān)。

5. 采用液壓系統(tong)控制刀闆上、下(xia)運動。

Ø 采用高強(qiang)度矩形刀片，四(sì)個刃口均可使(shi)用。

Ø 滾軸式工作(zuo)台送料裝置及(ji)前托料裝置，送(sòng)料方便，并保證(zheng)工🧡件🌈在運行時(shi)不被劃傷。

6. 壓料(liao)裝置采用整體(tǐ)回路及獨立式(shì)并列壓緊缸，且(qiě)壓料裝☂️置裝有(yǒu)橡膠墊, 當闆料(liao)不平時，可自由(yóu)伸縮壓緊在闆(pan)料上，且壓緊力(li)也💰可随闆料材(cai)質及厚度自動(dong)調整，不傷闆面(mian)。

7. 刃口間隙電機(jī)快速調整，操作(zuò)簡易，以适應不(bu)同闆厚及材質(zhi)的剪切需要。

8. 剪(jian)切行程通過系(xì)統進行控制剪(jian)切長度調整，使(shi)刀片不🈲需要完(wán)🌏成整個循環， 節(jiē)省了工作時間(jian)，增加了行程次(ci)數，即提高了生(shēng)産💰效率。

9. 燈光線(xiàn)影對線裝置，便(biàn)于畫線剪切。

10. 液(yè)壓電控調整剪(jian)切角度。剪切角(jiǎo)可在規定範圍(wei)内調整。剪切薄(bao)闆時可進一步(bu)提高剪切質量(liang)，剪切厚闆時可(kě)增🙇🏻加被剪闆🔞材(cái)的厚度。在剪切(qiē)狹窄的條料時(shi)剪切角調整顯(xian)得特别有用：較(jiào)小的🏃‍♂️剪切角可(kě)減少條料的扭(niǔ)曲變形

11. 減速電(dian)機後擋料裝置(zhi)，自動單向定位(wei)，控制精度高，不(bú)🈚用手動微調。

12. 電(diàn)氣控制集中可(ke)靠：

Ø 動力設施均(jun1)設于機身内，通(tōng)過對控制面闆(pǎn)上的按鈕進行(hang)操作來控制和(hé)實現。

Ø 設有腳踏(ta)開關，可通過其(qi)直接對剪切動(dong)作進行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主要電(diàn)氣元件選用施(shī)耐德産品。

Ø 活動(dong)式安全防護欄(lán)，可保護操作者(zhe)的安全，并能清(qīng)楚的看到剪切(qie)的情形，既安全(quán)，又方便。

Ø 采用熔(róng)斷器來對控制(zhì)電路的短路進(jìn)行保護。

Ø 電機的(de)過載和短路，通(tōng)過空氣開關進(jin)行保護。

Ø 操作面(mian)闆設有急停開(kāi)關按鈕，在操作(zuo)錯誤時，可及時(shí)停機。

13. 液壓系統(tǒng)安全可靠

Ø 液系(xi)統集成塊設有(yǒu)直動式安全溢(yi)流閥，以确保準(zhun)确的🧡壓力調🔞整(zhěng)。

為保護油泵的(de)安全，在泵頭處(chù)特設有管式單(dān)向閥，以避免油(you)💰壓對泵體的沖(chòng)擊