主要配(pei)套件清單(dan)

1：液壓系統(tǒng)：海門力士(shì)樂型液壓(ya)控制單元(yuan)

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓(yā)管道：高精(jīng)度無縫鋼(gāng)管，并經酸(suān)洗磷化工(gong)藝

4：日本NOK 密(mi)封件

5：主電(dian)機：金華銀(yín)電機

6：油漆(qī)：江蘇冠軍(jun1)

3：主要(yào)性能及特(tè)點

機器特(te)點及标準(zhǔn)配置

1. 機架(jia)采用全鋼(gang)整體焊接(jie)結構，有足(zu)夠的強度(dù)及剛性，并(bìng)通過🥰高♉頻(pin)振動消除(chu)内應力，保(bǎo)證機身的(de)整體🔞精度(dù)。

2. 采用大型(xing)落地镗銑(xǐ)床，用一次(cì)加工法，作(zuo)精密加工(gong)，以确保加(jia)🙇🏻工📧精度。

3. 三(sān)點滾輪支(zhī)撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液(ye)壓系統采(cai)用整體式(shi)邏輯回路(lù)，經由順序(xu)閥控制，蓄(xù)能器回☎️程(cheng)📧，動作平穩(wěn)，噪音低，維(wei)護簡單。

5. 采(cǎi)用液壓系(xì)統控制刀(dāo)闆上、下運(yùn)動。

Ø 采用高(gao)強度矩形(xing)刀片，四個(ge)刃口均可(kě)使用。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台(tái)送料裝置(zhi)及前托料(liào)裝置，送料(liao)方便，并保(bao)證⭐工件在(zai)運行時不(bú)被劃傷。

6. 壓(ya)料裝置采(cǎi)用整體回(hui)路及獨立(lì)式并列壓(yā)緊缸，且壓(yā)💜料裝置裝(zhuang)有橡膠墊(niàn), 當闆料不(bu)平時，可自(zi)由伸縮壓(yā)緊在闆料(liao)上，且壓緊(jǐn)力也☔可随(suí)闆料材質(zhì)及厚度自(zì)動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃(rèn)口間隙電(dian)機快速調(diao)整，操作簡(jian)易，以适應(yīng)不同闆厚(hòu)及材🔞質的(de)剪切需要(yao)。

8. 剪切行程(chéng)通過系統(tong)進行控制(zhì)剪切長度(dù)調整，使刀(dao)片不需要(yào)完成整個(gè)循環， 節省(sheng)了工作時(shí)間，增加了(le)行程次數(shu)，即提高了(le)生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影(yǐng)對線裝置(zhi)，便于畫線(xiàn)剪切。

10. 液壓(ya)電控調整(zhěng)剪切角度(dù)。剪切角可(kě)在規定範(fan)圍内調整(zheng)。剪切薄闆(pǎn)時可進一(yī)步提高剪(jiǎn)切質量，剪(jian)切厚闆時(shi)🏃🏻‍♂️可增加被(bei)剪闆材的(de)厚度。在剪(jian)切狹窄的(de)條料時剪(jiǎn)切角調整(zheng)顯得特别(bié)有用：較小(xiǎo)的🐅剪切角(jiǎo)可減🥵少條(tiao)料的扭曲(qǔ)變形

11. 減速(su)電機後擋(dǎng)料裝置，自(zi)動單向定(dìng)位，控制精(jīng)度高，不用(yòng)手動微調(diao)。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠(kao)：

Ø 動力設施(shi)均設于機(jī)身内，通過(guò)對控制面(miàn)闆上的按(àn)鈕進行操(cao)🔞作來控制(zhi)和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開(kai)關，可通過(guo)其直接對(dui)剪切動作(zuò)進行操🔆作(zuò)，方🔞便快捷(jié)。

Ø 主要電氣(qì)元件選用(yòng)施耐德産(chan)品。

Ø 活動式(shi)安全防護(hu)欄，可保護(hu)操作者的(de)安全，并能(neng)清楚的😄看(kàn)到剪切的(de)情形，既安(ān)全，又方便(bian)。

Ø 采用熔斷(duan)器來對控(kòng)制電路的(de)短路進行(háng)保護。

Ø 電機(ji)的過載和(hé)短路，通過(guò)空氣開關(guan)進行保護(hù)。

Ø 操作面闆(pan)設有急停(ting)開關按鈕(niu)，在操作錯(cuo)誤時，可及(jí)🚩時停機。

13. 液(ye)壓系統安(ān)全可靠

Ø 液(yè)系統集成(cheng)塊設有直(zhí)動式安全(quan)溢流閥，以(yǐ)确保準确(què)的壓⭐力🈚調(diào)整。

為保護(hù)油泵的安(an)全，在泵頭(tou)處特設有(yǒu)管式單向(xiàng)閥，以避免(mian)🔞油🏃‍♀️壓對泵(beng)體的沖擊(ji)